Hvad forfalder lukket død?

Hvad er lukket dø forfalskning?

Lukket die smedning, også kendt som impression die smedning, er en smedningsproces, hvor metalgennemstrømning og påfyldning udelukkende finder sted inden for en lukket dør. Det betyder, at det deformerede metal ikke kan forlade døren, og metalvolumen forbliver konstant i hulrummet. Som følge heraf tvinges metalet til at flyde og fylde hulrummet, hvilket kun producerer små mængder flash uden burrs. Derfor er lukket smedning også kendt som flashless smedning.

Under lukket smedning, er der ikke behov for flash rille, som reducerer mængden af flashmateriale og eliminerer behovet for flash trimningsudstyr. Lukket die smedning kan opnå høj præcision og er egnet til smedning af skiveformede eller aksymmetriske korte akselstyper. Det kræver dog høj præcision i skæring af råvaren, hvilket begrænser dens anvendelser.

Hvad er processen med metalstrøm i lukket smedning?

Processen af metalgennemstrømning i lukket smedning kan opdeles i tre trin:

Den første fase er den grundlæggende etape. I denne fase begynder emnet at deforme og fylde hulrummet, og stigningen i deformationskraften er relativt langsom. Afhængigt af arten af smedet, kan denne fase indebære forstyrrende, presning, stansning eller ekstrudering.

Den anden fase er påfyldningsstadiet. I denne fase stiger deformationskraften med 2-3 gange sammenlignet med første fase, men deformationsmængden ΔH2 er forholdsvis lille.

Den tredje fase er dannelsen af lodret blitz. På nuværende tidspunkt er arbejdsemnet allerede blevet en stiv krop, og der er behov for yderligere smedningstryk. Trykket kan brække den støbte struktur af dendritter, komprimere den porøse struktur, og producere lodret blink i slutningen af emnet. Jo tyndere blitz, jo højere er højden, og jo større er trykbelastningen på siden af hulrummet. I alvorlige tilfælde kan det føre til skader af hulrummet.

Følgende egenskaber ved lukket smedning:

(1) Det eliminerer brugen af flash-materiale og flash-klipsprocessen.

(2) Materialer deformer i det lukkede hulrum med betydelig tredimensionelt tryktryk som øger plasticitet og er fordelagtigt for lav duktilitet materialer.

(3) Flow linjerne er mere rimelige, hvilket forbedrer mekaniske egenskaber ved smedninger.

(4) Råvarens størrelse og positioneringen i hulrummet skal være nøjagtig, det er vanskeligt at fjerne smedningen fra kosten. og en knockout mekanisme skal udformes, så smedningen kan fjernes.

(5) Anvendelsen er begrænset og er for det meste velegnet til skiveformede eller aksymmetriske korte akselssmedninger.