WALKSON Du er på vores globale websted WALKSON
WALKSON
WALKSON

Sådan forhindrer revner under Centrifugal støbning rør fremstilling

Spræder i centrifugalstøbningsrør kan skyldes termiske belastninger, forkert materialehåndtering eller procesuoverensstemmelser. For at forhindre revner, er det vigtigt at optimere hvert trin af støbningsprocessen, fra materiale til afkøling. Her er strategier til at minimere og forebygge revner under centrifugalstøbning:



1. Materialerelaterede foranstaltninger

1. Vælg egnede legeringer:

Brug materialer med høj termisk stødbestandighed og passende mekaniske egenskaber til applikationen.

Sørg for, at legeringen sammensætningen er afbalanceret for at minimere interne belastninger under størkning.

2. Eliminere urenheder:

Brug råvarer af høj kvalitet og korrekt degas det smeltede metal for at reducere risikoen for inklusioner, der kan fungere som crack iniatorer.

3. Brug korn Rafinere:

Indfør kornraffinaderier eller inokulationsmidler for at fremme finkornstrukturer, hvilket reducerer sandsynligheden for at revne.



2. Forberedelse af mug

1. Forvarm formen:

Sørg for at formen forvarmes til den passende temperatur for at reducere den termiske gradient mellem det smeltede metal og formen. Dette forhindrer termisk chok.

2. Anvend uniform støbebelægning:

Brug en høj kvalitet refraktær eller keramisk belægning til at fungere som en buffer mellem skimmel og metal, mindske friktion og termisk stress.

3. Sørg for mug integritet:

Undersøg formen for defekter eller uregelmæssigheder, der kan forårsage ujævn størkning.



3. Casting proces Control

1. Regulere hældende temperatur:

Hæld smeltet metal ved den korrekte temperatur:

For varm: Kan forårsage overdreven krympning og termisk stress.

For koldt: Kan føre til ufuldstændig fyldning og svag binding.

2. Control Form Rotation hastighed:

Oprethold optimal RPM for at sikre jævn fordeling af smeltet metal uden at skabe overdreven centrifugal kraft, som kunne indføre stress.

3. Optimer hældningsrate:

Hæld smeltet metal støt for at undgå turbulens, der kan fange luft eller forårsage ujævn størkning.

4. Minimere termiske gradienter:

Kølehastigheder justeres for at sikre ensartet solidering fra den ydre overflade indad. Hurtig køling kan føre til termisk chok.



4. Afkøling og ophøftning

1. Gradvis køling:

Undgå at slukke; lad røret køle langsomt i et kontrolleret miljø for at minimere resterende stress.

Brug ekstern vandkøling fornuftigt, sikre, at det anvendes jævnt for at forhindre lokaliserede belastninger.

2. Retningsbestemmelse:

Sørg for solidificering sker gradvist og ensartet, startende fra de ydre kanter mod midten af røret.



5. Varmebehandling

1. Stress Relief Annealing:

Efter støbning, underkastes røret en kontrolleret varmebehandlingsproces for at afhjælpe resterende belastninger forårsaget af termiske gradienter.

2. Normaliser strukturen:

Normalisere støbt produkt til at forfine kornstrukturen og eliminere potentielle stress koncentratorer.



6. Design og procesoptimering

1. Tube Design:

Design rør med gradvise overgange og undgå skarpe ændringer i vægtykkelse, som kan koncentrere stress under afkøling.

2. Monitor-udstyr:

Regelmæssigt vedligeholde og kalibrere centrifugalstøbemaskiner for at sikre jævn rotation og justering.



7. Kvalitetskontrol

1. Inspektion for revner:

Brug ikke-destruktive testmetoder (e. g., ultralydstest eller farvestof penetrant inspektion) for at påvise revner tidligt.

2. Analysere fejl:

Hvis revner opstår, udfør en årsag analyse for at identificere og rette procesmangler.



Fælles årsager til revner og forebyggelse strategier

Årsag

Forebyggelsesstrategi

Termisk chok

Forvarme forme og kontrol afkøling hastigheder.

Høje termiske gradienter

Optimer hældning og afkøling processer.

Urenheder i smeltet metal.

Brug materialer af høj kvalitet og degas grundigt.

En ujævn solidificering

Sørg for ensartet skimmel rotation og gradvis afkøling.

Reststrækning

Udfør post-casting stress relief annealing.