Vis fabrik

Vores støberi

Velkommen til WALKSON - en førende støberi fabrik dedikeret til at producere støbninger af høj kvalitet, herunder støbejern og stål støbninger, til en bred vifte af industrielle anvendelser. Med en forpligtelse til ekspertise og fokus på innovation, vi leverer præcisionskast komponenter, der er skræddersyet til at opfylde de strenge krav fra moderne industrier, herunder bil, maskiner, minedrift, elproduktion, konstruktion, og meget mere.

Vores state-of-the-art støberi anlæg er udstyret med avanceret teknologi og overholder de højeste branchestandarder for at sikre enhver. støbning opfylder de krævede specifikationer. Med et fuldt udvalg af muligheder fra design til endelig produktion tilbyder vi støbningsløsninger, der sikrer holdbarhed, styrke, og ydeevne, der er nødvendig for kritiske komponenter, der anvendes i hårde arbejdsforhold.

Vores kapaciteter:

1. Høj kvalitet støbte Jern & stål støbninger
Vi specialiserer os i at producere både støbejern og stål støbninger, der er kendt for deres styrke, holdbarhed, og evne til at udføre under ekstreme forhold. Fra gråjern og duktil jern til legeret stål og rustfrit stål, leverer vi støbningsløsninger tilpasset til dine specifikke applikationsbehov. Uanset om dine komponenter kræver høj slidbestandighed, korrosionsbestandighed eller høj temperatur ydeevne, leverer vores støberi høj kvalitet, tilpassede støbninger, der opfylder branchens krav.

2. Præcision bearbejdning
Vores kapaciteter strækker sig ud over støbning til at omfatte finish bearbejdning. Vi tilbyder en bred vifte af bearbejdningstjenester, der sikrer, at støbehængerne behandles nøjagtigt for at opfylde dimensionelle og funktionelle specifikationer. Med præcision CNC maskiner, drejning, fræsning og boring, garanterer vi, at hver del leveres med den nødvendige præcision, overflade finish og tolerancer, der kræves for optimal ydeevne.

3. Ikke-destruktiv test (NDT)
For at sikre de højeste kvalitetsstandarder gennemfører vi en robust Non-Destructive Testing (NDT) proces, Herunder magnetpartikeltest (MT), penetrant test (PT), ultralydtest (UT) og radiografisk testning (RT). Alle NDT-processer udføres i overensstemmelse med internationale standarder såsom ASME, DIN og EN, at sikre, at alle støbninger er fri for indre defekter såsom revner, tomrum og inklusioner. Denne omfattende test garanterer pålidelighed og sikkerhed for hver komponent før levering.

4. Overholdelse af internationale standarder
Vores støberi overholder strengt internationale kvalitetsstandarder såsom ASME, DIN, og EN for at sikre, at vores støbninger opfylder de højeste ydeevne og sikkerhedskriterier. Ved at bruge industri-standardmetoder og materialer sikrer vi, at alle produkter er af overlegen kvalitet og fuldt opfylder de globale krav.

5. Brugerdefinerede løsninger til industrielle applikationer
Uanset om du har brug for sandstøbning, investeringsstøbning eller die casting, har vi ekspertise og erfaring til at opfylde dine specifikke behov. Vi arbejder tæt sammen med vores kunder for at levere tilpassede støbningsløsninger, hvilket sikrer, at hver komponent er designet og fremstillet efter nøjagtige specifikationer. Vores team af ingeniører og støberi specialister vil arbejde sammen med dig for at løse selv de mest komplekse udfordringer.

Hvorfor vælge os?

• Ekspertise: Med årtiers erfaring inden for støbningsindustrien er vi eksperter i at fremstille støbninger af høj kvalitet tilpasset industrielle behov.

• Avanceret teknologi: Vores avancerede maskiner og teknologi kombineret med en forpligtelse til løbende forbedring, sikre præcision og konsistens i hver støbning.

• Kvalitetssikring: Vi er stolte af kvalitet og overholder strenge test- og inspektionsstandarder for at sikre pålidelighed og sikkerhed i alle produkter. Vi producerer.

• Kunde-Centrisk tilgang: Vi prioriterer kundetilfredshed, levere produkter af høj kvalitet til tiden og yde løbende støtte gennem hele fremstillingsprocessen.

• Global Reach: Servering industrier over hele verden, er vi forpligtet til at levere løsninger, der opfylder både lokale og internationale krav.

Industrier vi tjener

Vores støbninger anvendes i kritiske applikationer på tværs af en række brancher, herunder:

• Køretøj: Motorkomponenter, ophængsdele

• Udvinding: Knuser dele, slibemaskiner, slidplader.

• Strømgenerering: Turbinkomponenter, ventiler, pumpedele.

• Maskiner og EqueIpment: Maskinrammer, gearkasser, industrielle komponenter.

• Konstruktion: Strukturkomponenter, krandele, skinnekomponenter.

Hos WALKSON er vi forpligtet til at levere top-niveau støberitjenester, der kombinerer teknisk ekspertise, materialer af høj kvalitet, og innovative løsninger til alle dine casting behov. Kontakt os i dag for at lære mere om, hvordan vores præcisionsstøbninger og avancerede test kan bidrage til at forbedre ydeevnen og levetiden i din industri. komponenter.

Velkommen til WALKSON, et førende smedeværk, der er beregnet til at producere smedede komponenter af høj kvalitet til en lang række industrielle anvendelser. Specialiseret i begge deleSmedning af tændteOgSmedning med åben dør, Vi fremstiller en bred vifte af komponenter, herunder gear, aksler, og andre brugerdefinerede smedede produkter. Vores produkter er kendt for deres usædvanlige styrke, præcision og holdbarhed, at opfylde de krævende krav i industrier som f.eks. bil, rumfart, energi, minedrift og fremstilling.

Med banebrydende udstyr og et erfaret team af ingeniører og teknikere, vores smede anlæg leverer tilpassede løsninger til at opfylde vores kunders specifikke behov. Fra DIN Niveau 5 gear til højstyrke aksler og komplekse industrikomponenter tilbyder vi finishbearbejdningsfunktioner, professionel varmebehandling, og streng Non-Destructive Testing (NDT) for at sikre de højeste standarder for kvalitet og ydeevne.

Vores evner

1. Close-Die smedning

Tæt-dy smedning er en af de mest effektive metoder til at producere høj styrke, høj præcisionskomponenter. Hos WALKSON bruger vi avancerede lukket smedede teknikker til at producere dele, der er skræddersyet til at opfylde nøjagtige specifikationer. Denne metode er ideel til komplekse former og høj tolerance applikationer, leverer produkter med fremragende mekaniske egenskaber og minimale post-behandling krav.

Programmer:

1. Bilindustrien

Tæt-dy smedning er meget brugt i bilindustrien til fremstilling af kritiske komponenter, der kræver høj styrke, holdbarhed og præcision. Disse smedede dele er afgørende for at sikre køretøjers sikkerhed, ydeevne og levetid.

• Krumtapaksler: Smedede krumtapaksler er afgørende for at overføre den energi, der genereres af motorens stempel til drivetrain. Tæt-dy smedning giver mulighed for oprettelse af høj styrke, Træthedsresistente krumtapaksler, der kan modstå højhastighedsdriftens belastning.

• Tilslutningsstænger: Disse komponenter forbinder stemplerne til krumtapakslen og skal modstå høje kræfter og tryk. Tæt-dy smedning sikrer stængerne har overlegen trækstyrke og træthed modstand.

• Gear Blanks: Gearblandinger til gearkasser, transmissionssystemer og differentiale komponenter er ofte smedet for at give den nødvendige styrke og slidmodstand.

• Aksler: Aksler, der driver et køretøjs hjul, skal være robuste og i stand til at håndtere de kræfter, der genereres under kørsel. Smedede aksler tilbyder overlegen styrke, slagmodstand og træthed.

• Styrekomponenter: Komponenter som styreknoer, spindler og aksler smedes for at give den nødvendige strukturelle integritet for sikker og følsom styring.

2. Luftfartsindustrien

Luftfartsindustrien kræver komponenter, der kan operere under ekstreme forhold, såsom høje temperaturer, belastninger og vibrationer. Tæt-dy smedning bruges til at fremstille højtydende dele, der opfylder de strenge krav i branchen.

• Turbineblade: Smedede turbineblade er afgørende for flymotorer. Tæt-dy-smedning giver mulighed for produktion af knive med fremragende styrke, modstand mod træthed og varmebestandighed.

• Landingstøjskomponenter: Landingsredskaber, f.eks. dele, aksler og forbindelser skal smedes, så de kan modstå høje slagkrafter under landinger og starter.

• Strukturelementer: Smedede komponenter såsom rammer, beslag, og skruelementer anvendes i konstruktionen af fly og rumfartøjer, hvor der kræves lette, højstyrkematerialer.

• Motorkomponenter: smedning med tæt i tæt til komponenter såsom kompressor rotorer, turbineskiver og aksler, der er afgørende for motorens ydeevne og pålidelighed.

3. Olie- og gasindustrien

Olie- og gasindustrien opererer i barske miljøer og kræver komponenter, der kan modstå ekstremt tryk, temperaturer og ætsende forhold. Tæt-dy-smedning bruges ofte til dele, der skal opfylde disse krævende krav.

• Bore bits: Smedede borebits bruges i olie- og gasforsøg for at trænge ind i hårde klippeformationer. Den høje styrke af smedet stål sikrer, at boret holder længere og udfører mere effektivt.

• Flanger og ventiler: Smedede flanger og ventiler er afgørende for ensUdtæthedssikre forbindelser i rørsystemer. Tæt-dy smedning sikrer disse komponenter kan håndtere højtryks- og højtemperaturmiljøer.

• Ventilekomponenter: Komponenter såsom ventiler, ventilstængder, og sæder skal smedes for at sikre holdbarhed og modstand mod slid, korrosion og højt tryk.

• Pumpekomponenter: smedning med tæt smedning anvendes til at fremstille komponenter som impelmaskiner, aksler og pumpehuse som skal være holdbare og modstandsdygtige over for både slid og ætsende væsker.

4. Tunge maskiner og udstyr

Tunge maskiner og udstyr, der anvendes i bygge-, minedrift og fremstillingsindustrier, er afhængige af stærkt, holdbare komponenter til håndtering af høje belastninger og barske arbejdsforhold.

• Krumtapaksler og gearkasser: I store maskiner, smedede krumtapaksler og gearkasser bruges til at overføre effekt effektivt. Tæt-dy smedning sikrer disse komponenter er holdbare og kan håndtere høje belastninger uden fejl.

• Hydrauliske cylindere: Smedede cylindersænger anvendes i hydrauliske systemer til løftning, presning, og andre tunge operationer. Tæt-dy smedning sikrer, at stængerne har den nødvendige styrke og modstandsdygtighed over for træthed.

• Lejer og skakter: Store smedede aksler og lejer er afgørende for at understøtte roterende dele i maskiner. herunder presser, møller og knusere. Disse komponenter skal modstå bøjning, torsion og slid.

• Smedede fælge og huse: Store maskiner bruger ofte smedede fælge og huse til hjul, aksle, og strukturelle komponenter, der skal modstå betydelige kræfter under drift.

5. Energi og elgenerering

Inden for energisektoren, navnlig inden for energiproduktion og vedvarende energi, tæt-die smedning bruges til at fremstille dele, der skal modstå ekstreme forhold af tryk, temperatur og mekanisk belastning.

• Turbinedele: Komponenter som turbine aksler, blade, og diske i kraftværker og vindmøller smedes ofte for overlegen styrke, træthedsmodstand og holdbarhed.

• Ventilsæder: Ventil sæder i damp, gas, og vandkraftværker skal smedes til højtemperatur- og højtryksmiljøer for at sikre, at der drives tæt.

• Generator Rotorer: Smedede rotorer er afgørende i generatorer for at omdanne mekanisk energi til elektrisk energi. Smedeprocessen sikrer, at rotoren er afbalanceret, stærk og i stand til at modstå centrifugalkræfter.

• Varmevekslerkomponenter: Smedede dele som flanger, rør og huse, der anvendes i varmevekslere, skal være holdbare og modstandsdygtige over for korrosion under høj varme.

6. Udvinding og stenbrud

Mineudstyr og stenbrudsmaskiner kræver komponenter, der kan modstå slag, slid og slid gør smedede komponenter ideelle til disse applikationer.

• Knuser dele: Komponenter som knuser hamre, kæber, og slagstænger, der anvendes i mineudstyr, smedes til at modstå den alvorlige sammenstød og slibende slidning fra knusning af sten og malm.

• Skovle og gravemaskindele: Smedede komponenter såsom spandtænder, nåle og arme anvendes i skovle og gravemaskiner, giver styrke og modstandsdygtighed over for slid i tunge operationer.

• Borelementer: Smedede borestænger, bits Der anvendes i boreudstyr til minedrift og efterforskning, hvilket sikrer ydeevne og pålidelighed under barske forhold.

7. Jernbane- og transportindustrien

Jernbaneindustrien er afhængig af smedede komponenter for deres holdbarhed, sikkerhed og høj bærende kapacitet. I produktionen af forskellige komponenter, der holder togene kørende gnidningsløst og sikkert.

• Toghjul: Smedede toghjul er designet til at bære tunge laster, modstå slid og modstå de ekstreme stress i forbindelse med jernbanetransport. Tæt-dy smedning sikrer, at hjulene er stærke, holdbare og i stand til at holde lang levetid.

• Aksler og lejer: Smedede aksler og lejer er afgørende for jernbanekøretøjers funktion. Disse dele skal smedes for at opnå høj styrke og modstand mod træthed og slid.

• Jernbanekoblinger og -tilbehør: Komponenter, der anvendes i forbindelse med tog, såsom koblinger og fittings skal smedes med henblik på styrke og pålidelighed for at sikre sikker drift.

8. Industrielle pumper og kompressorer

Industripumper og kompressorer kræver smedede komponenter, der kan udholde højtryk cBrændsel og modstå slid og korrosion i længere perioder.

• Pumpekasser og smedede pumpetarme, impeller, og aksler er afgørende for at sikre pålidelighed og høj effektivitet i væske- og gashåndteringssystemer.

• Kompressortrotorer og -blade: Komponenter såsom rotorer og blade i kompressorer smedes til at håndtere højhastighedsrotation og sikre, at systemerne fungerer med minimale Arr.

2. Open-Die smedning
Vores open-die-smede kapaciteter giver os mulighed for at producere større og mere robuste komponenter, anvendes typisk til tunge applikationer, hvor styrke og holdbarhed er af afgørende betydning. Åben smedning er ideel til fremstilling af flanger, ringe, aksler, og andre industriele med større fleksibilitet med hensyn til størrelse og form.

Programmer:

• Tunge maskiner: Skafter, ruller, aksler.

• Olie & Gas: Flanger, ventiler, borestænger.

• Strømgenerering: Store turbinekomponenter, gear og aksler.

3. Afslut bearbejdning
Efter smedning, giver vi præcision finish bearbejdning for at sikre, at hver del opfylder stramme dimensionelle tolerancer og funktionelle krav. Ved hjælp af state-of-the-art CNC-maskiner, slibning og fræsning, vi sikrer, at smedede komponenter behandles nøjagtigt for at opfylde kundespecifikationerne.

Programmer:

• DIN Niveau 5 Gears: Vores fabrik specialiserer sig i at producere DIN Niveau 5 gears med præcisionsbearbejdning, som garanterer høj nøjagtighed og ydeevne i gearkasser og andre kritiske applikationer.

• Aksler: Brugerdefinerede bearbejdede aksler til forskellige industrielle applikationer, herunder bilindustri, energi og maskiner sektorer.

4. Professionel varmebehandling

På WALKSON, vi forstår den afgørende rolle, som varmebehandling spiller for at sikre optimal ydeevne og lang levetid af smedede komponenter. Vores professionelle varmebehandlingstjenester er designet til at forbedre de mekaniske egenskaber af dine smedede dele, hvilket gør dem stærkere, mere holdbare, og modstandsdygtige over for slid, korrosion og træthed. Ved hjælp af den nyeste teknologi og teknikker skræddersyr vi varmebehandlingsprocesser til at opfylde de specifikke krav i hver applikation. sikre resultater af højeste kvalitet.

Vores varmebehandlingstjenester er i overensstemmelse med globale standarder, herunder ASME, DIN, EN og ISO, og støttes af et team af erfarne ingeniører og teknikere dedikeret til at levere overlegene resultater. Vi leverer omfattende varmebehandlingsløsninger til en bred vifte af industrielle applikationer, herunder bil, rumfart, energi, og tunge maskiner.

Vores varmebehandlingstjenester

1. Carbon Case Hærdning (Carburizing) Carbon sag hærdning, eller carburizing, er en varmebehandlingsproces, der anvendes til at hærde overfladen af stålkomponenter, samtidig med at en hård og duktil kerne opretholdes. Denne proces er ideel til komponenter udsat for højt slitage og stress, såsom gear, aksler og lejer. Den ydre overflade bliver hård og slidbestandig, mens den indre kerne bevarer hårdhed og modstandsdygtighed.

Programmer:

• Gear (f.eks. biltransmissionsgear, industrielle gearkasser)

• Aksler (f.eks. drivekaksler, krumtapaksler)

• Lejer (f.eks. rullelejer, nålejer)

Ydelser:

• Øget slidstyrke på overfladen.

• Bevaret sejhed og fleksibilitet i kernen.

• Forbedret træthedsstyrke.

2. Kvælstofhærdning (Nitriding) Kvælstofhærdning eller nitridning er en proces, hvor kvælstof spredes til overfladen af stålkomponenter, hvilket skaber en hård, slidbestandig overflade. Denne varmebehandlingsmetode anvendes ofte til højstyrke, høj-holdbarhed dele, da det betydeligt forbedrer overfladehårdhed og korrosionsbestandighed. Kvælstofhærdning er ideel til dele, der er udsat for friktion og barske miljøer, såsom gear, aksler og ventiler.

Programmer:

• Gear (f.eks. højtydende gear i auto- eller luft- og rumfartsindustrien)

• Motordele

• Hydrauliske komponenter (f.eks. hydrauliske cylindre, stempler)

• Værktøj og dør (f.eks. formning af metal)

Ydelser:

• Krumtapaksler og knæksler til motormotorer og industrielle motorer.

• Gear (f.eks. piniongear, planetgear i transmissioner).

• Aksler (f.eks. drivbenser, aksler).

Ydelser:

• Selektiv hærdning, der muliggør målrettet styrkelse af højt stressområder.

• Højhastighedsproces med minimal forvrængning.

• Fremragende slid- og træthedsmodstand.

4. Annealing Annealing er en varmebehandling proces, der indebærer opvarmning af et materiale til en bestemt temperatur og derefter langsomt afkøling for at afhjælpe interne belastninger forbedre duktilitet, og forfine kornstrukturen. Denne proces er afgørende for materialer, der skal let bearbejdes eller dannes i komplekse former efter smedning. Annealed dele har bedre brugbarhed, reduceret skørhed og øget sejhed.

Programmer:

• Aksler, ringe og skiver, der kræver øget bearbejdning.

• Smedede komponenter til luftfarts-, bil- og tunge maskindindustrier.

• Smedning og forme, der anvendes i fremstillingen.

Ydelser:

• Forbedret bearbejdningsbarhed.

• Reduceret skørhed og indre belastninger.

• Øget duktilitet og sejhed.

5. Sænkning og hærdning Sænkning og hærdning er en to-trins varmebehandlingsproces, der anvendes til at øge hårdheden, Styrke og sejhed af stål. Under slukket opvarmes komponenten til en høj temperatur og derefter hurtigt afkøles i et slukkemiddel (e. g., vand eller olie. I tempering trin, komponenten er opvarmet til en lavere temperatur for at justere sin hårdhed og lindre indre belastninger.

Programmer:

• Smedede komponenter i motorkøretøjer (f. g., ophængsdele, aksler, gear) og tunge maskiner (e. g., dele til mine- og anlægsudstyr.

• Ventiler og flanger til olie- og gasindustrien.

• Fastgørelsesmaskiner og bolte, der anvendes i omgivelser med høj stress.

Ydelser:

• Opnår en balance af hårdhed og sejhed.

• Forbedret styrke og træthed modstand.

• Forbedret slid- og slagmodstand.

6. Stress lettere stress lindring er en varmebehandling proces, der reducerer interne belastninger i smedede komponenter, som kan skyldes smedningsprocessen eller efterfølgende bearbejdning. Ved at opvarme materialet til en bestemt temperatur og lade det afkøle langsomt, Denne proces forbedrer dimensionsstabiliteten og reducerer risikoen for vridning, revner eller svigt under drift.

Programmer:

• Store smedede komponenter som maskinrammer og strukturelle dele.

• Varmebehandlede dele, der er blevet hærdet eller slukket.

• Værktøj og dør, der har brug for at opretholde dimensionelle nøjagtighed.

Ydelser:

• Reducerer resterende belastninger fra smedning eller bearbejdning.

• Forbedrer dimensionel stabilitet og reducerer sandsynligheden for forvrængning.

• Forøger materialets evne til at modstå fremtidige stress og belastning.

7. Vakuum varme behandling Vakuum varmebehandling er en specialiseret proces, der finder sted i et vakuumkammer for at forhindre oxe forurening og kontaminering af materialet. Denne proces er særlig gavnlig for høj værdi eller følsomme dele, hvor renhed og ensartethed er af afgørende betydning, såsom rumkomponenter medicinsk udstyr og høj præcisionsværktøj.

Programmer:

• Eliminering af oxidation og kontaminering.

• Forbedret overflade finish og renlighed.

• Forbedrede materialeegenskaber med høj præcision.

Hvorfor vælge vores varmebehandling tjenester?

• State-of-the-art-udstyr: Vores smede anlæg er udstyret med de nyeste varmebehandlingsteknologier, sikre, at hver komponent behandles med præcision og effektivitet.

• Tilpassede løsninger: Vi tilbyder skræddersyede varmebehandlingstjenester baseret på de specifikke krav for hver smedet del, at sikre, at materialeegenskaberne er optimeret til ydeevne.

• Ekspertgruppe: Vores team af ingeniører og varmebehandlingsspecialister arbejder tæt sammen med kunder for at bestemme de bedste varmebehandlingsprocesser for hver applikation.

• Kvalitetssikring: Hver varmebehandlet del kontrolleres og testes nøje for at sikre, at den opfylder strenge industristandarder såsom ASME, DIN, EN og ISO.

• Global overensstemmelse: Vores varmebehandlingstjenester opfylder internationale standarder for at sikre, at dine komponenter fungerer pålideligt i de mest krævende applikationer.

• Fuldstændig testning: Vi tilbyder fuldstændig non-Destructive Testing (NDT) tjenester (MT, PT, UT, RT) at sikre varmebehandlede komponenters integritet og kvalitet.

5. Ikke-destruktiv test (NDT)
At sikre smedede produkters kvalitet og pålidelighed er en vigtig prioritet. For at opfylde internationale standarder implementerer vi omfattende Non-Destructive Testing (NDT), herunder:

• Magnetisk partikeltest (MT): Til påvisning af overflade- og overfladefejl i ferromagnetiske materialer.

• Penetrant Testing (PT): Til påvisning af overfladebrydende defekter i ikke-ferromagnetiske materialer.

• Ultralydtest (UT): Til opdagelse af interne fejl og sikring af materiel integritet.

• Radiografisk testning (RT): Til påvisning af indre og overfladefejl ved hjælp af røntgenstråler eller gammastråler.

Alle NDT-procedurer udføres i overensstemmelse med internationale standarder såsom ASME, DIN og EN, sikre, at alle smedede produkter opfylder de højeste standarder for sikkerhed, pålidelighed og ydeevne.

Hvorfor vælge os?

• Advanced Smedeteknologi: Vores smedede anlæg er udstyret med de nyeste smedede udstyr og teknologi, Det gør os i stand til at producere både tæt-die og åbent-smedede produkter med præcision og konsekvens.

• Custom Forged Solutions: Vi arbejder tæt sammen med vores kunder om at udvikle tilpassede smede løsninger, der opfylder specifikke krav til design og ydeevne.

• Høj præcision og tolerancer: Uanset om det er DIN Niveau 5 gears eller komplekse aksler, vi garanterer præcise tolerancer og fremragende mekaniske egenskaber, hvilket sikrer den højeste kvalitet af færdige produkter.

• Varmebehandling ekspertise: Vores professionelle varmebehandlingsprocesser sikrer, at hver smedet komponent har den ideelle balance af hårdhed, sejhed, og bære modstand.

• Omfattende test: Vores NDT-tjenester, herunder MT, PT, UT og RT sikre, at alle produkter er frie for fejl og opfylder strenge kvalitetsstandarder.

• International Standards Compliance: Vores anlæg overholder strengt de højeste globale standarder, herunder ASME, DIN og EN, at sikre, at hvert produkt opfylder både kundernes forventninger og lovgivningsmæssige krav.

Industrier vi tjener

Vores smede anlæg producerer kritiske komponenter til en lang række brancher, herunder:

• Automotive: krumtapaksler, gear, aksler og motordele.

• Aerospace: Højstyrke smedede komponenter til motorer, turbiner og strukturelle dele.

• Energi: Turbine aksler, ventiler, pumpedele og andre kraftproduktionskomponenter.

• Mining: Heavy-duty smedet dele som tandhjul, aksler, og mølleforinger.

• Olie & Gas: Flangers, ventil organer, borestænger, og andre tunge komponenter.

• Konstruktion: Smedede komponenter til maskiner, tungt udstyr, og strukturelle anvendelser.

Konklusion:

Hos WALKSON er vi forpligtet til at levere tæt af høj kvalitet.Dvs. og smedede produkter, der opfylder de hårdeste industrielle standarder. Vores avancerede kapaciteter inden for smedning, præcisionsbearbejdning, varmebehandling og ikke-destruktiv test (NDT) sikre, at hver komponent opfylder eller overskrider industriens krav til ydeevne, pålidelighed og sikkerhed.

Uanset om du har brug for DIN Level 5 gear, højstyrke aksler eller andre præcisionssmedede komponenter, vi tilbyder skræddersyede løsninger, der leverer langvarige og omkostningseffektive resultater. Kontakt os i dag for at lære mere om, hvordan vores smede kapaciteter kan støtte dine industrielle behov.