CNC drejning

Anvendelser af CNC Drejning til støbninger og smeder

1. Præcision bearbejdning:

• Opretter cylindriske, koniske og sfæriske komponenter.

• Almindeligt anvendes til aksler, ringe, ærmer, flanger og koblinger.

2. Tråd og grooving:

• Producerer indvendige og eksterne tråde med høj nøjagtighed.

• Inkluderer rille bearbejdning til forsegling eller montering funktioner.

3. Facing og Contouring:

• Forbedrer overfladen flathed for bedre montering og funktionalitet.

4. Boring og reaming:

• Forøger indre diameter af støbte eller smedede huller for stramme tolerancer.

5. Chamfering og deburring:

• Forbereder kanter til sikkerhed, funktionalitet og montering lethed.

6. Høj volumen produktion:

• CNC dreje muliggør hurtig produktion af ensartede komponenter.

Maskiner brugt til CNC drejning

1. CNC vendecenter:

• Udfør primær drejeoperationer, egnet til cylindriske og symmetriske dele.

2. Multi-akse CNC drejer maskiner:

• 3, 4 og 5-akse maskiner til indviklede geometrier og sekundære fræsning.

3. Lodret drejningsbæk (VTL):

• Bedst til store, tunge støbninger og smedninger, der kræver lodret orientering.

4. CNC Mill-turn centre:

• Kombinerer drejning og fræsning kapaciteter for komplekse dele i en enkelt setup.

Inspektionsforanstaltninger

1. Manuel inspektionsværktøjer:

• Mikrometre, boringsmålere og ringmålere til kontrol af diameter og tråde.

2. Koordinatmålemaskiner (CMM):

• Sikrer dimensionel nøjagtighed og justering af komplekse geometrier.

3. Profilprojektorer:

• Anvendes til inspektion af riller, tråde og konturer.

4. Overflade Roughness Testere:

• Kontrollerer, at finish opfylder specifikationer.

5. Runout og konentricitetsmål:

• Kontrollerer for afvigelser i rundhed og indstilling.

6. Optiske og laserscannere:

• Bruges til ikke-kontakt inspektion af præcisionsfunktioner.

Inspektionsrapporter

1. Inspektion af første artikel (FAI):

• Omfattende dokumentation, der validerer indledende produktionsdele.

2. Geometrisk dimensionering og tolerance (GD&T) Rapporter:

• Angiver overensstemmelse med komplekse geometriske tolerancer.

3. Inspektionsrapporter:

• Inkluderer bevægelse, vinkel, dybde og diameter verifikation for gevindele.

4. Materiale Testrapporter (MTR):

• Bekræfter de metallurgiske egenskaber af støbte og smedede materialer.

5. Overflade finish rapporter:

• Detaljeret beskrivelse af den opnåede overflade grovhed (f.eks. Ra-værdier).

6. Runout og justering Rapporter:

• Certifikater, at rotationskomponenter opfylder specificerede justeringsstandarder.

Kvalitetskontrolforanstaltninger

1. Inspektion før maskinering:

• Evaluere rå støbninger og smedninger for defekter som porøsitet, inklusioner, eller overflade revner.

2. Overvågning i processen:

• Overvågning i realtid af sTis, foder og temperatur for at sikre konsistens.

3. Inspektion efter maskiner:

• Omfattende kontrol af alle kritiske funktioner, såsom diameter, tråde og overflade finish.

4. Værktøj slidovervågning:

• Regelmæssig inspektion af skæreværktøjer for at opretholde præcisionen og undgå mangler.

5. Ikke-destruktiv test (NDT):

• Bruger ultralyd, magnetisk partikel, eller farvestof penetrant metoder til at detektere indre eller overflade fejl.

6. Overensstemmelse med standarder:

• Overholdelse af branche-specifikke certificeringer som ISO 9001 og API standarder.

7. Sporbarhed:

• Hver del er markeret med batchnumre for sporbarhed og kvalitetssikring.

Vigtige fordele ved CNC turning til støbninger og smede

1. Høj præcision: Opnår stramme tolerancer afgørende for industrielle anvendelser.

2. Forbedret effektivitet: Reducerer ledetid med automatiserede processer.

3. Repeterbarhed: Sikrer konsistens på tværs af høj volumen produktion kører.

4. Omkostningseffektivitet: Minimerer materialeaffald og omarbejde omkostninger.