CNC Boring og tapning

Anvendelser af CNC Boring og tapning til støbninger og smede

1. Hul skabelse:

• Præcis boring af gennem-huller og blinde huller til bolte, stift og fastgørelse.

2. Trådtryk:

• Opretter interne tråde til skruer eller bolte i støbte og smedede komponenter.

3. Conboring og modsynk:

• Forbereder huller til skylle-monterende lukning eller forseglinger.

4. Spot Boring:

• Etablerer et udgangspunkt for større boreoperationer for at sikre nøjagtighed.

5. Specialiserede funktioner:

• Inkluderer oprettelsen af gevindskæringer, helikoiler og gevindporte til hydrauliske eller pneumatiske systemer.

6. Høj volumen produktion:

• Masseproduktion af dele som flanger, manifolder og motorblokke med mange borede og tappede huller.

Maskiner brugt til CNC Boring og tapning

1. CNC Boremaskiner:

• Designet specielt til højhastigheds- og præcisions huller.

2. CNC tapningscentre:

• Specialiseret til højhastighedsgevinding med stive tapping eller synkroniserede tapning funktioner.

3. Lodrette og vandrette bearbejdningscentre:

• Multifunktionelle maskiner, der kan bore, tappe og fræse i en enkelt opsætning.

4. Multi-Spindle CNC Bore og tappe maskiner:

• Optimeret til højvolumen produktion ved samtidig forarbejdning af flere dele.

5. 5-akse CNC-maskiner:

• Aktiverer boring og tapning i komplekse vinkler og orienteringer.

6. Radial boremaskiner:

• Bruges til boring af store og tunge støbninger/smider med fleksible armbevægelser.

Inspektionsforanstaltninger

1. Stikprøver og ringe:

• Kontrollér størrelsen og passeringen af borede og tappede huller.

2. Trådskiver:

• Inspekterer pitch, vinkel, og dybde af tappede tråde.

3. Koordinatmålemaskiner (CMM):

• Sikrer hul placeringer, diameter og tråd geometrier opfylder design specifikationer.

4. Dybde måler:

• Måler dybden af borede huller for konsistens.

5. Optiske sammenlignere:

• Inspekterer hul profiler og trådvinkler med præcision.

6. Overflade finish Testere:

• Sikrer borede og aftappede overflader opfylder krævede glathed for funktionel integritet.

7. Anvendelsesområder:

• Visuel inspektion af indre hulflader for defekter eller affald.

Inspektionsrapporter

1. Inspektion af første artikel (FAI):

• Dokumenterer alle kritiske hul og tråd dimensioner for at validere det første produktionsparti.

2. Inspektionsrapporter:

• Inkluderer data om tråd pitch, vinkel, dybde, og koncentricitet.

3. Geometrisk dimensionering og tolerance (GD&T) Rapporter:

• Validerer positionsnøjagtighed, vinkelrethed og vinkelhed af borede og tappede funktioner.

4. Materiale Testrapporter (MTR):

• Bekræfter de metallurgiske egenskaber af støbte eller smedede komponenter.

5. Dybde Verifikationsrapporter:

• Certificerer dybden af boretHuller og tråde.

6. Inspektionsrapporter:

• Giver omfattende data om hul placeringer, diameter og trådprofiler.

Kvalitetskontrolforanstaltninger

1. Inspektion før maskinering:

• Evaluere rå støbninger og smedninger for defekter som porøsitet, misalignment, eller overflade uregelmæssigheder.

2. Værktøjsovervågning og vedligeholdelse:

• Kontroller regelmæssigt og erstatter borebits og haner for at opretholde nøjagtighed og overfladekvalitet.

3. In-processovervågning:

• Sensorer og automatiserede systemer sikrer korrekt borehastighed, foderhastighed og værktøjsjustering.

4. Deburring:

• Fjerner skarpe kanter eller burrs fra borede og tappede huller for at forbedre sikkerheden og funktionaliteten.

5. Inspektion efter maskiner:

• Omfattende kontroller for at verificere dimensionelle nøjagtighed og gevindintegritet.

6. Ikke-destruktiv test (NDT):

• Sikrer fravær af revner eller indre defekter omkring borede og tappede områder.

7. Standarder Overensstemmelse:

• Overholdelse af ISO 9001 og andre relevante branchespecifikke kvalitetscertifikater.

8. Sporbarhed:

• Logger alle dimensionelle og procesdata for hver del, sikrer ansvarlighed og pålidelighed.

Fordele ved CNC Boring og tapning til støbninger og smede

1. Høj præcision:

• Aktiverer nøjagtige hul placering og tråd specifikationer for kritiske applikationer.

2. Repeterbarhed:

• Opretholder ensartet kvalitet på tværs af høj volumen produktion kører.

3. Alsidighed:

• Tilpasser sig en række materialer, herunder jernholdige og ikke-jernholdige støbninger og smedede.

4. Effektivitet:

• Reducerer bearbejdningstid med automatiserede multi-akse operationer.

5. Omkostningseffektivitet:

• Minimerer materialeaffald og omarbejde på grund af nøjagtig bearbejdning.