CNC- trådning

Anvendelser af CNC Tråd til støbninger og smede

1. Intern og ekstern tråd:

• CNC gevindmaskiner skaber både indre og eksterne tråde med høj nøjagtighed. Indvendige tråde anvendes typisk i komponenter som rørfittings, ventiler og huse mens ydre tråde anvendes til bolte, møtrikker og andre fastgørelsesdele.

2. Tråd Skæring og tryk på:

• Trådskæring: Dette indebærer fjernelse af materiale til at danne tråde på yderste eller inderste overflader af et emne. CNC drejebænke, møller og specialiserede gevindskæremaskiner anvendes.

• Tryk: CNC-aflåning bruges til at skabe indvendige tråde (huller med tråde) i støbninger og smedninger, som ofte anvendes i samling eller til tilslutning af komponenter.

3. Storskale tråd:

• CNC-genvinding er særlig nyttigt for store eller tunge støbninger og smedninger, såsom rør, flanger eller strukturkomponenter hvor præcision er afgørende for korrekt pasform og funktion.

4. Fine-Pitch og grov-Pitch tråde:

• CNC-maskiner kan producere både fin-pitch (tæt-tæt) og groft-pitch tråde. afhængigt af applikationskravene, f.eks. til skruer, bolte og brugerdefinerede skruer.

5. Tråd med flere starter:

• CNC tråd kan producere fler-start tråde (tråde med mere end én gevind), som er almindelige i højt belastede applikationer som f.eks. dl og gas hvor der er behov for hurtigere samling og demontering.

6. Tråde:

• Tråde findes almindeligt i rørfittings og visse skruer. CNC-genvindemaskiner kan fremstille disse tråde med en præcis konisk vinkel, som er afgørende for tryktætte forseglinger.

7. Tråd jagt til reparation:

• CNC-genvinding kan bruges til at genskabe eller reparere beskadigede tråde på støbninger og smedninger sikre, at komponenter stadig kan samles korrekt og sikkert.

Anbefalede maskiner til CNC Trådning

1. CNC drejninger med gevind kapaciteter:

• Haas ST Series drejebæk: Populære i industrier til at skære eksterne og interne tråde på støbninger og smedede. Kendt for deres pålidelighed og præcision, de er ideelle til høj præcision gevind i medium til store dele.

• Mazak Quick Turn Series: kendt for højhastighedsgevinding med multi-akse kapaciteter, Disse maskiner kan producere både fine og grove tråde med stramme tolerancer på store, tunge emner.

• Doosan Puma serie: Disse CNC drejebænke tilbyder både dreje- og gevindfunktioner, med fremragende stivhed for store støbninger eller smedninger og giver tråde af høj kvalitet.

2. CNC fræsemaskiner med tråd fræsning kapaciteter:

• Haas VF Series Vertical Mills: Disse maskiner er meget alsidige og kan producere indre og eksterne tråde, både højre- og venstrehåndet med trådfræseværktøj. Evnen til at håndtere store dele gør det velegnet til komplekse gevindsoperationer.

• Makino V33i-serie: kendt for præcisionsgevinding med højhastighedsspinde gør dem ideelle til applikationer, der kræver fine tråde og høj overflade finish.

• Okuma MU- serie: Disse 5-akse CNC fræsemaskiner med avancerede tråd-spole kapaciteter er perfekt til gevind komplekse geometrier, f.eks. koniske tråde eller flerstart.

3. CNC gevindsmaskiner:

• Tråd Master CNC Gevindmaskiner: Disse maskiner er specielt designet til høj præcision interne og eksterne gevindsprogrammer. Ideel til producenter, der kræver gevindkomponenter i høje mængder.

• Schneider CNC Gevindmaskiner: kendt for deres præcision i gevind store komponenter, Schneiders maskiner anvendes ofte i bilindustrien, rumfarten og tunge maskiner.

4. CNC tappingcentre:

• Mazak VTC Series: Tapping centre designet til at udføre hurtige og præcise gevindsoperationer. Disse anvendes i vid udstrækning i bilindustrien og energisektoren til at udnytte interne tråde i støbninger.

• Makino T- Series:   Disse aftrykscentre er højhastighedsmaskiner, der er designet til gevind og tapping operationer i små til mellemstore støbninger og smeding s.

5. CNC Multi-akse maskiner til trådning:

• DMG Mori NTX serie: Disse multi-akse maskiner giver mulighed for komplekse gevind og dele konfigurationer, nyttigt for industrier, der kræver 3D trådmønstre og flere trådtyper i én opsætning.

• Fanuc Robodrill: Disse maskiner er udstyret med avanceret gevind kapacitet og kan håndtere både standard og komplekse trådformer, ofte anvendes til højpræcisionsfremstilling i luftfartsindustrien.

Inspektionsforanstaltninger

1. Trådskiver:

• Gå / No-Go tråd skiller: Bruges til at sikre, at tråde er inden for tolerance grænser. Gåmålere bekræfter, at tråden passer, mens No-Go måler sikrer, at tråden ikke overstiger visse tolerancer.

• Plug Gages: Bruges til at kontrollere de interne tråde af en støbning eller smedning. De sikrer, at trådene er dannet til den korrekte størrelse og tone.

• Ringhugger: Bruges til ekstern tråd inspektion, sikre, at de gevindede dele opfylder de nødvendige dimensioner og pitch.

2. Koordinatmålemaskiner (CMM):

• CMM med trådmålingssond: En CMM udstyret med en trådsonde kan måle geometri og tone af indvendige og eksterne tråde for at sikre, at de overensstemmelser til konstruktionsspecifikationer.

3. Optiske trådmålingssystemer:

• Keyence Optiske trådmålingssystemer: Disse systemer giver ikke-kontakt måling af trådpitch, vinkel, og dybde med høj præcision, sikre den korrekte gevindsgeometri.

4. Mikrometre og Vernier Calipers:

• Anvendes til manuel kontrol af tråddiameter, dybde og pitch, især for mindre gevindkomponenter eller efter indledende bearbejdning.

5. Overflade finish Testere:

• Gevinde overflader kræver ofte glatte finish for at sikre funktionalitet. Der anvendes en overfladesprøver til at måle trådens overfladestruktur.

6. Profilprojektorer og trådprojektorer:

• Disse værktøjer anvendes til at projicere et forstørret billede af trådprofilen, der giver mulighed for visuel inspektion for korrekthed i form. kast og led.

Inspektionsrapporter

1. Første artikel Inspektionsrapport (FAI):

• Detaljeret beskrivelse af den første dels dimensioner og kvalitet, herunder gevindsgeometri, beg og dybde. sammenlignes med konstruktionstegning og specifikation.

2. Geometrisk dimensionering og tolerance (GD&T) Rapporter:

• En detaljeret rapport, der dokumenterer de geometriske tolerancer for trådfunktioner, som f.eks. stigningsdiameter, tråddybde og bly vinkel, sikre overholdelse af tegningen.

3. Inspektionsrapporter:

• Giver specifikke målinger i forbindelse med gevindsgeometri, såsom pitch, pitch diameter, større og mindre diameter, og bly. Disse rapporter er af afgørende betydning for at kontrollere, at tråde vil fungere som planlagt i slutsamlingen.

4. Overflade finish rapporter:

• Dokumenterer kvaliteten af trådfladen, hvilket sikrer, at Ra-værdierne opfylder specifikationerne for korrekt forsegling, fastgørelse, og præstation.

5. Materiale- og varmebehandlingsrapporter (MTR):

• Sikrer, at de støbninger og smedninger, der anvendes til gevind, er blevet underkastet de korrekte varmebehandlingsprocesser for at opnå de ønskede mekaniske ordentlige mekaniske. mængder såsom hårdhed og styrke.

Kvalitetskontrolforanstaltninger

1. Inspektion før maskinering:

• Støbninger og smedninger undersøges for defekter såsom revner, porøsitet eller ukorrekte dimensioner, før der udføres gevind. Dette sikrer, at delen er egnet til yderligere bearbejdning.

2. Værktøj tilstand Overvågning:

• CNC trådDer er behov for skarpe og præcise værktøjer. Overvågning af gevindsværktøjernes tilstand (f.eks. haner, matricer og gevindindsatser) sikrer nøjagtige nedskæringer og reducerer fejl.

3. In-processovervågning:

• Under gevind, parametre såsom foderhastighed, skærehastighed, værktøjsslid, og kølevæskestrømmen overvåges for at sikre, at tråden dannes korrekt og inden for tolerance.

4. Inspektion efter maskiner:

• Efter gevind inspiceres dele ved hjælp af trådmålere, CMM, og andre måleværktøjer til at sikre, at trådene opfylder de nødvendige specifikationer for egnethed og funktion.

5. Ikke-destruktiv test (NDT):

• Om nødvendigt ikke-destruktiv prøvning, f.eks. gennembrud af farvestof eller ultralydsprøvning, der sikrer trådens integritet. især i højt stressede anvendelser som f.eks. trykbeholdere eller olieplatforme.

6. Overholdelse af internationale standarder:

• CNC-genvindingsprocesser følger internationale standarder som f.eks. ISO 965, ANSI B1.1 eller ASME B1.2. at sikre, at tråden sker i overensstemmelse med bedste praksis på globalt plan.

7. Sporbarhed:

• Fuld sporbarhed af bearbejdningsprocessen, herunder maskinindstillinger, værktøjslevetid og inspektionsresultater opretholdes for at sikre kvalitetskontrol og ansvarlighed.

Fordele ved CNC tråd til støbninger og smede

1. Høj præcision og nøjagtighed:

• CNC gevind tilbyder højpræcisionsgeometri med stramme tolerancer, at sikre, at trådene passer og fungerer som krævet i samlingen.

2. Fleksibilitet:

• CNC gevind kan anvendes på en række forskellige trådformer (e. g., NPT, BSP, UNC, metriske tråde) på både indvendige og udvendige overflader, giver alsidighed for forskellige applikationer.

3. Konsistens og repeterbarhed:

• CNC-maskiner giver konsekvente resultater, hvilket sikrer, at alle producerede dele er identiske og inden for tolerance. hvilket gør den ideel til højvolumen produktion.

4. Komplekse trådformer:

• CNC gevind kan producere komplekse tråd.