CNC kedelig

Anvendelser af CNC boring for støbninger og smede

1. Huludvidelse:

• Forstørrer forhøjede eller forsmedede huller til nøjagtige diameter.

2. Præcision justering:

• Sikrer koncentricitet og justering af borer for samlinger som motorer, pumper og turbiner.

3. Overflade efterbehandling:

• Opnår

4. Modboring:

• Opretter fladbundne huller til skruer eller justering funktioner.

5. Tapered kedelig:

• Producerer koniske borer til komponenter som aksler eller koblinger.

6. Dyb hul kedelig:

• Anvendes til lange cylindriske boringer med præcise dimensioner og justering.

7. Industrielle komponenter:

• Fælles applikationer omfatter cylindre, ventiler, gearkasser og store flanger.

Maskiner anvendt til CNC boring

1. Horisontal boring Mills (HBM:

• Alsidige maskiner egnet til store og tunge støbninger/smid.

• Udstyret med roterende borde til multisidet bearbejdning.

2. Vertikal boring Mills (VBM:

• Ideel til store cylindriske komponenter og tunge operationer.

3. CNC boring maskiner med justerbare værktøjer:

• Tillad præcise justeringer til diameter og dybde.

4. Multi-akse CNC-maskiner:

• I stand til samtidig boring og fræsning af komplekse dele.

5. Bærbare kedelige maskiner:

• Anvendes til on-site boring af overdimensionerede komponenter.

Inspektionsforanstaltninger

1. Præcisionsbørsmål:

• Måler indre diameter med høj nøjagtighed.

2. Koordinatmålemaskiner (CMM):

• Verificerer dimensioner, justering og koncentricitet af borer.

3. Dial bore indikatorer:

• Kontrollerer variationerne i sten, rundhed og diameter.

4. Lasersystemer:

• Opfanger højnøjagtighedsdata for boringsgeometri og overfladeprofiler.

5. Ultralyds tykkelse skiller:

• Måler vægtykkelse omkring borde huller.

6. Overflade finish Testere:

• Sikrer boring glathed opfylder specifikationer (f.eks. Ra-værdier).

Inspektionsrapporter

1. Inspektion af første artikel (FAI):

• Kontrollerer de oprindelige boringsdimensioner, overfladekvalitet og justering.

2. Geometrisk dimensionering og tolerance (GD&T) Rapporter:

• Bekræfter position, koncentricitet og rundhed.

3. Runout og justering Rapporter:

• Certifikaterne bærer lighed og indstilling med parringskomponenter.

4. Overflade finish rapporter:

• Dokumenterne bærer grovhed og poleringsniveauer.

5. Materialecertificeringsrapporter (MTR):

• Sikrer støbning eller smedning materiale egenskaber opfylder projektspecifikationer.

Kvalitetskontrolforanstaltninger

1. Inspektion før maskinering:

• Kontroller råvarer for defekter som tomrum, inklusioner, eller misaligerede pre-cast huller.

2. Værktøjsovervågning og kalibrering:

• Bruger sensorer og feedback systemer til at opretholde konsistens i skærehastigheder og feeds.

4. Inspektion efter maskiner:

• Omfattende dimension- og overfladekontrol for alle kritiske boringer.

5. Ikke-destruktiv test (NDT):

• Inkluderer ultralyd og farvestof penetrant test for at opdage skjulte fejl.

6. Overensstemmelse med standarder:

• Overholdelse af ISO 9001 og andre branchespecifikke kvalitetsstandarder.

7. Sporbarhed:

• Logger hver dels dimensionelle data, materialeegenskaber og proceshistorik for ansvarlighed.

Fordele ved CNC boring til castings og smede

1. Høj præcision: Aktiverer stramme tolerancer kritisk for højtydende komponenter.

2. Konsistens: Opnår ensartet boring dimensioner på tværs af flere dele.

3. Alsidighed: Håndterer en bred vifte af delstørrelser og materialer.

4. Omkostningseffektivitet: Minimerer materialeaffald og omarbejde på grund af præcision bearbejdning.

5. Skalerbarhed: Velegnet til både lav og højvolumen produktion.