Kvalitetskontrol

1. Indgående materialeinspektion

Mål: Sørg for, at alle råvarer opfylder de krævede kvalitetsstandarder, inden de går ind i produktionsprocessen.

Råmaterialer: Inspicér alt støbejern, stål, legeringer, og ikke-jernholdige materialer til at kontrollere, at de opfylder specifikationerne (kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber osv. )
Leverandørcertificeringer: Kontroller, at leverandører leverer materialecertifikater, der bekræfter overholdelse af branchestandarder (f. g., ASTM, DIN, ISO.
Visuel inspektion: Kontroller for defekter såsom revner, rust, korrosion og udenlandske inklusioner.
Prøveudtagning og afprøvning: Tilfældigt prøveudtagning af materialer og udførelse af kemisk analyse, trækstyrketest. og hårdhedstest ved hjælp af udstyr som spektrometre og trækprøvemaskiner.
Sporbarhed: Tildel batchnumre til materialer for sporbarhed gennem hele fremstillingsprocessen.

Vigtigste leverancer:

Formål: Sørg for, at støbningerne produceres uden fejl og opfylder konstruktionsspecifikationerne.

Form Design & Mønster Inspektion: Inspicere mønstre og kernebokse for korrekt justering og nøjagtige dimensioner.
Smeltning og hældning: Overvåge smeltetemperaturer, hældningstemperaturer og flowmønstre for at forhindre defekter såsom porøsitet, krympning, og kold lukker.
Inspektion af støbningskvalitet:
Visuel inspektion: Kontrollér for overfladefejl som revner, tomrum og grovhed.
Dimensionel kontrol: Brug koordinatmålemaskiner (CMM) og tæpper for at sikre, at støbningen opfylder de dimensionelle specifikationer.
Ikke-destruktiv test (NDT): Udfør tests som ultralydtest (UT), magnetpartikeltest (MT) og Penetrant Testing (PT) at påvise indre og overfladefejl.
Varmebehandling (Post-Casting): Anvend stress-relief eller afgængelig varmebehandling efter behov for at forhindre revner og krig - Hvad?

Vigtigste leverancer:

Mål: Sørg for, at smedede dele produceres med optimal styrke og integritet.

Die Forberedelse og inspektion: Sørg for, at dør og forme er korrekt forberedt og inspiceret for defekter, slid, og dimensionel nøjagtighed før smedning.
Materiale Forvarmning: Overvåge og styre forvarmning temperaturer af billets og stænger for at sikre korrekt strøm under smedning.
Smede parametre: Monitorer smedningstemperaturer, trykkræfter, og hastighed for at sikre ensartethed og forebygge defekter som revner eller sammenhæng.
Visuel inspektion: Udfør en visuel kontrol af de smedede dele for overfladefejl, revner og overfladeintegritet.
Dimensional styring: Mål smedede dele med målere og CMM-udstyr for at kontrollere overensstemmelse med konstruktionsspecifikationerne.
Mekanisk afprøvning: Udfør tests såsom trækstyr, slagprøvning og hårdhedstest for at bekræfte den smedede del opfylder kravene til styrke og holdbarhed.

Vigtigste leverancer:

Mål: Sørg for, at finishbearbejdningsprocessen er præcis og delene er dimensionelt korrekte.

Maskine Kalibrering: Regelmæssigt kalibrere CNC maskiner, drejebænke, og andet bearbejdning udstyr for at sikre præcision.
Værktøjsvalg: Sørg for, at de korrekte skæreværktøjer, slibemidler og indsatser bruges til hver materialetype.
Procesparametre: Monitorbearbejdningsparametre såsom foderhastigheder, skærehastigheder og brug af kølevæske for at sikre optimal overflade finish og undgå værktøjsslid.
Inspektion i dimensioner: anvendes CMM, mikrometre og højdemålere til at kontrollere, at alle bearbejdede overflader opfylder de krævede tolerancer.
Overfladefinish: MeasUre overflade ruvhed ved hjælp af værktøjer såsom profilometre eller overflade ruvhedtestere for at bekræfte, at finish opfylder specifikationerne.

Vigtigste leverancer:

Mål: Varmebehandlingsprocessen forbedrer materialeegenskaberne og opfylder de nødvendige specifikationer.

Varmebehandlingsparametre: Monitorer og styrer kritiske parametre såsom temperatur, tid og kølingshastighed under hærdning tempering, glædning, nitridning eller carburisering.
Temperaturstyring: Brug pyrometre og termoelementer til at sikre nøjagtig temperaturkontrol under varmebehandlingsprocesser.
Slukning medier: Sørg for korrekt slukke medier (e. g., Olie, vand, polymeropløsninger) anvendes til at undgå vridning eller revner.
Inspektion efter varmebehandling: Udfør dimensionel inspektion og hårdhedstest for at sikre, at delene har de ønskede egenskaber efter varmebehandling.
Stress lettere: Efter varmebehandling, udføre stress lindring processer for at forhindre forvrængning eller revner.

Vigtigste leverancer:

Mål: Sørg for, at det færdige produkt opfylder alle specifikationer og er fri for defekter.

Visuel inspektion: Foretag en sidste visuel inspektion for at sikre, at der ikke er nogen overfladefejl, revner eller defekter.
Inspektion i dimensioner: Kontrollere alle kritiske dimensioner ved hjælp af CMM og håndholdte måleværktøjer for at sikre overensstemmelse med tegningen.
Ikke-destruktiv test: Udfør NDT (e. g., UT, RT, MT, PT), som er nødvendigt for endelig verifikation af delintegritet især for høj stress- eller sikkerhedskritiske komponenter.
Funktionel testning: For komponenter som gear, lejer og aksler udføres funktionelle test for at verificere ydeevnen (e. g., bærende prøver, rotationsprøver.
Dokumentation: sikre alle inspektionsrapporter, prøvningsresultater og materialecertifikater udarbejdes og gennemgås med henblik på overholdelse af kundens specifikationer og branchestandarder.

Vigtigste leverancer:

Mål: Sørg for, at produkter er korrekt pakket og leveret uden skade.

Emballagematerialer: Anvend passende beskyttende emballage (e. g., skum, trækasser, krympe wrap) for at forhindre skader under transit.
Mærkning: Mærk alle produkter med batchnummer, inspektionsgodkendelser og materialecertifikater for sporbarhed.
Forsendelsesinspektion: Kontrollér, at den korrekte mængde produkter afsendes, og at der ikke er sket nogen skade under håndtering eller emballering.

Vigtigste leverancer:

Mål: Kontinuerligt overvåge og forbedre fremstillingsprocessen.

Root Cause Analyse: I tilfælde af defekter eller problemer, foretage en grundlæggende årsagsanalyse for at identificere den underliggende årsag og gennemføre korrigerende foranstaltninger.
Medarbejderuddannelse: Regelmæssigt uddanne medarbejdere på nye kvalitetskontrolprocedurer, sikkerhedsstandarder og de nyeste produktionsteknologier.
Procesoptimering: Kontinuerligt overvåge og optimere nøgleprocesser for at forbedre effektiviteten og reducere defekter.

Vigtigste leverancer: