CNC Planlægning og udformning

Anvendelser af CNC Planlægning og formning til støbninger og smede

1. Planlægning:

• Stor overflade fladning: Planning er ideel til at skabe glatte, flade overflader på store og tunge støbninger og smedninger (e. g., maskinbede, plader og rammer.

• Høj præcision Flatness: Kritisk for dele, hvor høj flathed tolerance er afgørende for montering eller yderligere bearbejdning.

2. Profil udformning:

• Komplekse Contours og Geometries: Shaping skaber uregelmæssige, konkave eller konvekse profiler og funktioner på støbninger og smedninger.

• Keyway og Slot Cutting: Producerer riller, keyways, eller slots til montering og funktionelle formål.

3. Dimensionelle justeringer:

• Kritisk dimensionering: Planning og formelse af korrekte dimensionelle fejl eller opnå nøjagtige tolerancer på store komponenter efter rå støbning/smidning.

4. Færdiggørelse af store støbninger og smede:

• Ofte anvendes som sekundær efterbehandling til at forfine store og indviklede overflader, som andre processer som fræsning eller drejning ikke let kan nås h.

5. Squaring:

• Sikrer dele er firkantede, som er kritisk for samling, hvor perpendicularitet og sand justering er nødvendige.

Anbefalede maskiner til CNC Planlægning og udformning

1. CNC planlæggere:

• Fermat CNC Planers: Disse maskiner er kendt for deres stabilitet og præcision, ideel til store støbninger og smedninger.

• Schneider CNC planlæggere: Tilbyder højtydende bearbejdning til store og tunge komponenter. Schneider planer anvendes almindeligt i den tunge maskindindustri.

• Mazak CNC Planers: Mazak tilbyder fleksible løsninger med avancerede funktioner, der muliggør planlægning af komplekse overflader og profiler.

2. CNC Shapers:

• Shibaura CNC Shapers: Kendt for høj præcision i forme store støbninger og smedede, især for luftfart og bilindustri.

• Bhurji CNC Shaping Machines: Højtydende shapere til biler og produktionskomponenter, hvor kvalitet og præcision er afgørende.

• Doosan CNC Shapers: Doosan's CNC forme maskiner er designet til effektivitet og præcision, især for industrier som energi og forsvar.

3. Bro-type CNC-holdningsmaskiner:

• Okuma Bridge Planers: Disse maskiner er gode til at arbejde med store og tunge emner, med høj nøjagtighed og stabilitet.

• Keller CNC Planningsmaskiner: Tilbyder pålidelige løsninger til uslebne og fine planlægningsoperationer på tunge dele udbredt i industrier som stål og støberier.

4. Universelle CNC-maskiner med planning og forme kapaciteter:

• DMG Mori CNC Fræsning/Planing Kombinationsmaskiner: Disse maskiner giver mulighed for både høvling og fræsning kapaciteter, at give fleksibilitet til forskellige former for bearbejdning af støbning og smedning.

• Haas CNC Universal Machines: Velegnet til både høvling og forme opgaver, disse maskiner tilbyder høj alsidighed med store arbejdskonvolut kapaciteter.

Inspektionsforanstaltninger

1. Koordinatmålemaskiner (CMM):

• Anvendes til måling af præcise dimensioner og geometriske egenskaber af høvlede eller formede overflader. CMM sikrer den korrekte placering af funktioner og kontrollerer flathed og profil.

2. Overflade Roughness Testere:

• Måler glatheden af de bearbejdede overflader, sikrer, at de opfylder de krævede overflade finish parametre (Ra, Rz værdier).

3. Lighed og fladhed måler:

• Sikrer de bearbejdede overflader er inden for specificerede tolerancer for flathed og lighed.

4. Feeler Gages og Dial Indikatorer:

• Kontroller flathed og parallelisme på tværs af overflader. Dial indikatorer bruges også til at kontrollere overfladen uregelmæssigheder.

5. Optiske sammenlignere:

6. Laserscanning systemer:

• Ikke-kontakt målesystem, der anvendes til at sikre nøjagtighed, især ved måling af komplekse profiler og store overflader.

Inspektionsrapporter

1. Inspektion af første artikel (FAI):

• Kontrollen af den første del, der er fremstillet i et batch, gives detaljeret, således at dimensionerne og egenskaberne ligger inden for de angivne tolerancer.

2. Geometrisk dimensionering og tolerance (GD&T) Rapporter:

• Inkluderer en detaljeret rapport om dimensionelle og geometriske tolerancer for fladhed, parallelisme, perpendicularity og profil.

3. Overflade finish rapporter:

• Dokumenterer den planlagte eller formede overflades grovhed og sammenligner den med de krævede specifikationer.

4. Inspektionsrapporter:

• Giver detaljerede målinger af alle kritiske funktioner, herunder flathed, dimensioner og justering.

5. Materiale Testrapporter (MTR):

• Sikrer materialeegenskaberne (styrke, hårdhed) af støbninger og smedninger er i overensstemmelse med specifikationerne.

6. Runout og Parallelisme Rapporter:

• Bekræfter indstillingen af overflader og funktioner, især for dele, der kræver montering i større systemer.

Kvalitetskontrolforanstaltninger

1. Inspektion før maskinering:

• Evaluere rå støbninger eller smedninger for defekter som revner, porøsitet, eller justering spørgsmål, da disse kan påvirke høvling eller forme.

2. Værktøj tilstand Overvågning:

• Regelmæssig kontrol af tilstanden af skæreværktøjer, sikre, at de forbliver skarpe og udfører optimale niveauer for præcis bearbejdning.

3. In-processovervågning:

• Overvåger parametre som foderhastighed, dybde af snit, og skærehastighed for at sikre stabil bearbejdning og forhindre dimensionelle drift eller værktøjsslid.

4. Inspektion efter maskiner:

• Verificerer alle kritiske dimensioner efter bearbejdning, sikrer flathed, lighed og profil opfylder designspecifikationer.

5. Ikke-destruktiv test (NDT):

• Metoder som ultralydsprøvning, magnetisk partikeltest, eller afprøvning af farvestoffer kan anvendes til at påvise indre eller overfladefejl i støbninger eller smedninger.

6. Sporbarhed:

• Sikrer, at alle data fra råvareinspektionen til den endelige inspektion og rapporter, er logget og kan spores til hver del med henblik på ansvarlighed og fremtidig reference.

7. Overensstemmelse med industristandarder:

• Sikrer overholdelse af internationale standarder som ISO 9001, AS9100 eller IATF 16949, at sikre, at produkterne opfylder de kvalitets- og ydeevnestandarder, som industrien kræver.

Fordele ved CNC Planing og shaping til støbninger og smede

1. Høj præcision:

• Sikrer fladhed, parallelisme og glathed inden for stramme tolerancer, især på store, tunge dele.

2. Omkostningseffektive for store dele:

• Mere økonomisk til bearbejdning af store overflader end andre metoder som fræsning eller drejning, især for tunge komponenter.

3. Alsidighed:

• Er i stand til at håndtere både rå og fine bearbejdning, hvilket gør det egnet til komplekse geometrier og store produktioner.

4. Reduceret blytid:

• Automatiseret CNC planlægning og forme kan håndtere komplekse opgaver hurtigt, reducere cyklustider for høj volumen produktion.

5. Konsistens og repeterbarhed: