Kvalitetskontrol og -inspektionsplan for fremstilling af forede redskaber

En Kvalitetskontrol og -inspektionsplan (QCIP) er afgørende for at sikre, at dele af smedede planetredskabssystemer opfylder alle konstruktions-, funktions- og sikkerhedskrav. Planen bør omfatte alle produktionsstadier fra råvareinspektion til afprøvning af endelige produkter og omfatte en række inspektionsmetoder og kvalitetskontrol for at sikre, at de smedede redskaber har de nødvendige mekaniske egenskaber. , dimensional nøjagtighed og overfladeintegritet.

Nedenfor er en omfattende kvalitetskontrol og -inspektion Plan for produktion af tæt-dygget planetarisk gearsystem i høj kvalitet. s:

1. Inspektion af råmaterialer

Mål: Sørg for, at det materiale, der anvendes til smedning, er af den korrekte sammensætning, kvalitet, og konsistens for at opnå de ønskede mekaniske egenskaber i det færdige produkt.

· Materiale Specifikationer: Kontroller, at råvaren (e. g., legeret stål som 20CrMnTi, 42CrMo eller 18NiCrMo5) opfylder materialets standarder (ISO, ASTM, DIN osv. )

· Visuel inspektion: Inspektion for overfladefejl såsom revner, rust eller inklusioner.

· Kemisk sammensætning Analyse: Udfør spektrometrisk analyse (e. g., Røntgenfluorescens (XRF) eller optisk emissionsspektroskopi (OES) at kontrollere, at den kemiske sammensætning er i overensstemmelse med den angivne legering og materialekvalitet.

· Hårdhedstest: Udfør indledende hårdhedstest for at sikre, at materialet er inden for det forventede hårdhedsområde før smedning. Dette kan gøres ved hjælp af Rockwell eller Vickers hårdhed testmetoder.

2. Forudgående tjekker

Formål: Sørg for, at forsmidningsoperationerne udføres korrekt for at forhindre fejl og sikre ensartethed under smedeprocessen.

· Billet Dimensioner: Kontrollér, at billet er skåret til den korrekte størrelse og vægt for smedningen. Brug kvæler eller mikrometre til at måle billet dimensioner.

· Forvarmning temperatur: Kontrollér forvarmningstemperaturen ved hjælp af temperaturfølere eller infrarøde termometre for at sikre, at materialet opvarmes til den optimale temperatur. e til smedning.

· Die tilstand og opsætning: Inspicere smedning die for eventuelle tegn på slid, beskadigelse eller defekter. Sørg for, at døren er korrekt tilpasset og rengjort. Sørg for, at udstyret er konstrueret til at matche redskabets endelige form med tolerancer inden for de angivne grænser.

3. Forsmede procesovervågning

Formål: Kontroller og overvåge smedeprocessen for at sikre den korrekte form og mekaniske egenskaber for de dele af planetens gearsystem.

· Smede Press Force: Overvåge den trykkraft, der anvendes under smede processen for at sikre, at det er inden for det angivne interval. Dette kan gøres ved hjælp af belastningsfølere eller trykmålere.

· Forge temperatur: Kontroller temperaturen af materialet under smedning ved hjælp af termoelementer eller infrarøde termometre for at sikre, at materialet forbliver i det ideelle temperaturområde til formning.

· Forging Defekter: Kontinuerligt overvåge for almindelige smedning defekter såsom revner, folder, rynker, eller porøsitet. Hvis fejl identificeres, skal smedeparametrene (temperatur, tryk eller hastighed) justeres.

· Materialet Flow: Kontrollér, at materialet flyder korrekt i die hulrummet for at danne den nødvendige form. Sørg for, at der ikke er kolde lukker eller ufuldstændig fyldning.

4. Varmebehandling Inspektion

Mål: Sørg for, at varmebehandlingsprocessen (kævning, hærdning, carburizing) opnår

· Temperaturkontrol: Overvåge temperaturen under varmebehandlingsprocesser (e. g., slukning, tempering, carburering. Dette kan opnås ved hjælp af temperaturfølere, pyrometre eller temperaturstyrede ovne.

· Time-Temperature Parametre: Sørg for, at materialet holdes ved den angivne temperatur i den korrekte tid. Brug programmerbare varmebehandlingsovne med automatiseret temperatursporing til præcis kontrol.

· Efter varmebehandling Hårdhed: Efter varmebehandling, måle delens hårdhed ved hjælp af en Rockwell eller Vickers hårdhedsprøve. Hårdheden skal opfylde de angivne krav til både overfladehårdhed (efter carburisering) og kernehårdhed.

· Mikrostruktur Analyse: Brug metallografiske teknikker (e. g., mikroskopi) at undersøge mikrostrukturen af delen for at sikre, at den har de ønskede egenskaber, såsom en finkornstruktur, korrekt sagsdybde i carburized gear, og ensartethed i tempering.

5. Bearbejdning af inspektion

Mål: Kontrollere, at de bearbejdede tandtænder og den endelige dimension skal kontrolleres.S opfylder konstruktionsspecifikationerne.

· Dimensionale målinger: Brug CNC-maskiner eller koordinatmålemaskiner (CMM) til at måle delens dimensioner. De vigtigste målinger omfatter:

Samlede dimensioner (diameter, længde, tykkelse)

Gear tandprofil (trykvinkel, stigningsdiameter, tandtykkelse osv.)

Tanddybde og afstande

· Gear Tænder Inspektion: Brug en gear profil målemaskine (eller tand calipers) at kontrollere tandgeometrien og sikre, at tænderne opfylder designprofilen og har den korrekte helix-vinkel, backlash og kontaktforhold.

· Overflade Finish: Inspicere overfladen af gear tænderne og andre kritiske overflader ved hjælp af overfladeværhed testere (e. g., Ra-værdi. Sørg for, at overfladen er glat nok til at reducere friktion og slid under drift.

· Tolerancer: Sørg for, at alle dele af redskabet, herunder nøglerne, boringer og akselforbindelser, opfylder de angivne tolerancer.

6. Ikke-destruktiv test (NDT)

Formål: Identificer eventuelle indre eller overfladefejl, der kan kompromittere de smedede deles ydeevne eller integritet.

· Ultralydstest: Udfør ultralyd test for at opdage eventuelle indre tomrum, revner, eller inklusioner i materialet. Dette er især vigtigt for store, høj stresskomponenter som planetgear.

· Magnetisk partikel Inspektion (MPI): For ferromagnetiske materialer kan MPI detektere overflade- og nær overflade revner. Denne test anvendes almindeligt efter varmebehandling eller bearbejdning.

· Farve Penetrant Test: Udfør farvestof penetrant test for at detektere eventuelle overfladebrydende revner eller fejl, især efter bearbejdning eller varmebehandling.

· Røntgenkontrol (valgfri): For kritiske dele Røntgensyn kan bruges til at inspicere for indre tomrum eller fejl, som ikke kan påvises ved andre metoder.

7. Endelig samling og funktionel afprøvning

Formål: Sørg for, at det færdige produkt fungerer korrekt i det planetariske gearsystem.

· Monteringsinspektion: Ved samling af et komplet planetarisk gearsæt, undersøge gearnetten og frigørelsen mellem solgear, planetgear og ringgear. Sørg for jævn bevægelse uden bindende eller overdreven bagslag.

· Funktionel testning: Udfør rotationsprøvninger eller belastningsprøvninger for at simulere driftsforhold og sikre, at redskabet fungerer gnidningsløst under belastning. For planetariske redskaber kontrolleres for:

Støjniveau:

Vibrationer

Momentkapacitet:

Effektivitet

· Måling af bagslag: Måle og sikre, at gearsystemet har den korrekte mængde af backlash for at forhindre skader og sikre effektiv drift.

8. Dokumentation og sporbarhed

Mål: Sikre fuld sporbarhed i fremstillingsprocessen og levere relevant dokumentation til kunden.

· Inspektionsrapporter: Oprette detaljerede rapporter, der omfatter resultaterne af hvert inspektionstrin (materialanalyse, Smede parametre, varmebehandling, bearbejdning, NDT osv. )

· Materiale Certificering: Levere materiale certifikater, der bekræfter, at det anvendte materiale opfylder de krævede standarder.

· Sporbarhed: Opbevare registrering af billetpartiet, varmebehandling batch, smedning betingelser, og prøvningsresultater med henblik på sporbarhed. Dette er afgørende for overholdelsen af industristandarderne og for støtte efter produktion.

9. Afsluttende emballering

Formål: Sørg for, at de smedede planetredskabsdele er sikkert emballeret og beskyttet til forsendelse.

· Beskyttelsesoverfladebehandling: Anvend antikorrosionsbelægninger eller olie for at beskytte gearene mod miljøskader under transporten.

· Emballage: Brug stødsikker og anti-vibration emballage for at forhindre fysisk skade på delene under forsendelsen.

· Mærkning: Sørg for, at hver pakke er tydeligt mærket med delnumre, materiale specifikationer, og inspektionsresultater for nem identifikation og sporbarhed.

Konklusion:

En omfattende kvalitetskontrol og -inspektion plan er af afgørende betydning for at sikre, at dele af tætsmedede planetredskaber opfylder de høje standarder, der kræves for pålidelig og effektiv drift. Planen bør omfatte hvert trin i produktionsprocessen, fra materialeudvælgelse til endelig afprøvning og emballering. Ved at gennemføre grundige inspektionsprocedurer kan fabrikanterne sikre, at de smedede planetredskaber er defekte. dimensionelt nøjagtige og mekanisk sunde, der sikrer optimal ydeevne i applikationer som f.eks. biltransmissioner, industrimaskiner og vindmøller.