Hvad er kold smedning: Kold smedning proces, fordele og trin

Hvad er den kolde smedningsproces?

Den kolde smedning proces, også kendt som kold ekstrusion eller kold formning, er en teknik til præcis ekstrudering og dannelse af metal ved stuetemperatur, der adskiller det fra varm smedning og varm smedning. Der er ingen grund til at forvarme de tomme materialer. Dens deformationsbestandighed og formningseffektivitet er omkring dobbelt så høj som varm smedning og fire til fem gange højere end varmt - Hvad? Dette stiller højere krav til råvarernes plasticitet og forlængelse, normalt kræver særlige overfladebehandlinger som fosfatering eller brug af specielle smøremidler.

Den kolde smedning proces former materialet ved at deformere det, hvilket resulterer i minimal metalaffald under fremstillingen. Derudover, fordi materialet behandles ved stuetemperatur uden opvarmning, er den dimensionelle nøjagtighed god, og det giver mulighed for højhastighedsbehandling på ca. 100 enheder pr. minut, selv for komplekse og vanskelige former.

Den kolde smedning proces har høj materialeudnyttelse effektivitet, hvilket muliggør høj præcision og højhastighedsbehandling, og betegnes som en "miljøvenlig og rationel" forarbejdningsteknologi.

Die design er afgørende i den kolde smedning proces, Anvender en trelagsstruktur for at opfylde specifikke hårdhedsstandarder for at forebygge skader og sikre fremragende produktformningsresultater. Selv om den kolde smede proces kan opnå produkter med en finere struktur, er formernes kompleksitet relativt begrænset.

Fordele ved smedning af koldte

Høj materialeudnyttelse effektivitet- Den kold smedede teknologi danner materialet ved at deformere det, generelt anvende en materialmængde, der svarer til det færdige produkts vægt. Dette opnår høj materialeudnyttelse og reducerer materialeomkostningerne betydeligt.

Højhastighedsproduktion- Den kolde smedede teknologi muliggør højhastighedsproduktion på ca. 100 stykker i minuttet. Da forarbejdning sker ved stuetemperatur og ikke kræver opvarmning af metal, dimensionelle ændringer er minimale, at lade selv komplekse og vanskelige former behandles.

Forbedrede mekaniske egenskaber- Proces design, der overvejer fiber flow linjer kan producere dele med fremragende styrke og slidmodstand.

Reducerede delomkostninger- Når produktionsbetingelserne, såsom påkrævet præcision og batch størrelse, match, den kold smedede teknologi, som har høj materialeeffektivitet og muliggør højhastighedsbehandling, kan reducere delomkostningerne i masseproduktionen betydeligt.

Den kolde smedning proces trin

Koldsmedning er en metalformningsproces, der udføres ved stuetemperatur. som er betydeligt lavere end det involverede metals rekrystalliseringstemperatur. I modsætning til varm smedning, som indebærer opvarmning af metal til høje temperaturer, kold smedning omfatter plastisk deformation af metal under omgivelsesbetingelser. Denne metode producerer normalt fremragende overflade finish, øget styrke på grund af arbejde hærdning, og højere dimensionel nøjagtighed.

1. Valg af materiale

Vælg passende materialer, der kan modstå belastninger af kold smedning, typisk metaller som stål, aluminium og kobber.

2. Smøring

Før smedes, er arbejdsemnet typisk smøret for at reducere friktion og slid på døren og for at lette materialet.

3. Dø og værktøj

Opret brugerdefinerede dør til at forme emnet. Disse dør skal være fremstillet af hårdere materialer end arbejdsemnet for at kunne modstå trykket fra kold smedning.

4. Smedningsprocess

Metalværket placeres mellem døren.

En presse (normalt en mekanisk eller hydraulisk presse) påvirker arbejdsemnet hurtigt og kraftigt. Får det til at deforme og tage form af die hulrummet.

Afhængigt af kompleksiteten af delen, kan flere smede operationer være påkrævet. Dette kan indebære forskellige sæt af døre for forskellige faser af presning.

5. Trimning og efterbehandling

Ethvert overskydende materiale, f.eks. blink, der fremstilles under smedning, afklippes.

Yderligere efterbehandlingsprocesser, som skudblæsning, rengøring eller varmebehandling (for at afhjælpe stress), kan også anvendes.