Vi hjælper med design modifikationer for at optimere stålsmedning proces af tæt-die smedede dele.

Tekniske specifikationer: Arbejde tæt sammen med kunderne for at forstå deres detaljerede specifikationer, herunder materialeegenskaber, krav til mekanisk ydeevne, tolerancer og overfladen afsluttes.
Programkontekst: Overvej, hvordan delene vil blive anvendt i køberens industri, såsom bil, byggemaskiner eller industrimaskiner, og optimere tilsvarende holdbarhed, styrke, vægt og omkostninger.

Optimer materialevalg: Vælg det bedste stål kvalitet baseret på den endelige dels ansøgning. Højtydende stållegeringer kan være påkrævet til specifikke anvendelser. Evaluere materialets flydebarhed, styrke, hårdhed og varmebehandling respons.
Overvej globale normer: Kunder fra forskellige regioner kan have forskellige standarder (f.eks. ASTM for USA, DIN for Europa, JIS for Japan). Sørg for, at materialet opfylder de lokale standarder for metallurgi, varmebehandling og test.

Forenklet geometriName: Minimere design kompleksitet og samtidig opretholde funktionalitet. Design med mindre skarpe hjørner eller underbud
Optimer delform: Sørg for, at deldesign giver mulighed for ensartet materiale strøm under smedningsprocessen, hvilket minimerer defekter såsom revner eller tomrum. Så vidt muligt skal du sikre, at vinkler og ensartet tykkelse.
Fjern unødvendige funktioner: Undgå at designe funktioner, der ikke kan smedes, eller som ville kræve dyrt værktøj.

Forbedret diedesign: Design smedning dør for at sikre optimal materialetstrøm, reducere die slitage og forbedre produktkvaliteten. Brug avanceret software som Finite Element Analysis (FEA) til at simulere smede processen og forudsige problemer.
Termisk håndtering: Tæt-dy smedning genererer betydelig varme, så optimere die køle kanaler og overveje termiske behandlinger for at forlænge livet.
Die Materiale: Brug materialer til døren, der har høj varmebestandighed, sejhed og slidmodstand, såsom H13 stål, at sikre levetid og kvalitet.

Forskning simuleringssoftware: Brug software som DEFORM, Forge, eller Simufact til at simulere smede processen før fysisk produktion. Dette hjælper med at forudsige defekter som underfill, flash, eller revner og giver mulighed for justeringer i design eller proces.
Procesovervågning: Brug sensorer og dataanalytics til at overvåge temperatur, tryk og belastning i realtid under smedningsprocessen. Dette kan hjælpe med at justere parametre som smede kraft, temperatur og die hastighed for optimale resultater.

Varmebehandling: Afhængigt af ståltypen, kan vi være nødt til at ændre varmebehandlingsprocessen for at opnå de ønskede mekaniske egenskaber (e. g., Sæbning, Carbon Case hærdning, tempering, glædning.
Overfladeafslutning: Afhængigt af applikationen, overflade finish kan kræve optimering. Vi bruger teknikker såsom skud peening, slibning, eller polering for at øge træthed modstand og udseende.

Prøvning og inspektion: Sørge for, at dele gennemgår passende ikke-destruktiv prøvning (NDT), dimensionel inspektion. og mekanisk test af egenskaber (e. g., trækstyrke, hårdhed) for at opfylde internationale standarder.
Tolerancer og montering: Samarbejde med kunderne for at sikre, at delene opfylder stramme tolerancer, og at smedeprocessen ikke resulterer i unødvendig afvigelse. der vil påvirke udstyret.

Processeffektivitet: Stræbe sig på at forbedre effektiviteten i smede processen ved at minimere skrot, optimere die liv, og reducere cyklustider. Lean fremstillingsprincipper som Six Sigma eller Kaizen kan anvendes til strømline drift.
Værktøjsprodukter: Balanceværktøj omkostninger med produktionsmængde store internationale kunder kræver typisk økonomier af sc.Ale, så overvej en løsning, der giver et godt afkast på investeringer for både køberen og vores virksomhed.

Hyppig kommunikation: Vi etablerer kontinuerlig feedback loop med vores internationale kunder for at sikre, at vi opfylder deres udviklingsbehov. Det er afgørende for langsigtede partnerskaber at dele prototyper, tilbyde prøver til testning og indarbejde deres feedback i design- og produktionsprocessen.
Prototyper og afprøvning: Vi tilbyder hurtige prototype- og afprøvningstjenester for at demonstrere, hvordan konstruktionsændringerne påvirker produktets ydeevne og produktionsmuligheder før store produktioner.

Overensstemmelse og certificeringer: Sørge for, at produkterne opfylder relevante internationale standarder, f.eks. ISO, ASTM og SAE-standarder, for at opfylde kundernes forventninger.
Tilpasning til regionale markeder: Vær opmærksom på regionale forskelle i materielle præferencer, anvendelseskrav og kvalitetsforventninger. Skræddersyer

Miljøvenlig fremstillinger: Store globale kunder beskæftiger sig i stigende grad med bæredygtighed. Vi arbejder på at forbedre energieffektiviteten i smedeprocessen, reducere affaldet og bruge miljøvenlige materialer, hvor det er muligt.
Genanvendelse og genbrug: Vi indfører genanvendelsesinitiativer for metalskrot og overvejer produkternes livscyklus fra design til udtrækning.

Beslægtede Blog