Detaljeret erfaring med Close-Die smedning dele
1. År af ekspertise i Close-Die Foring
Erfaring i Close-Die Forging:Walkson har specialiseret sig i tæt-dækning i over 15 år. Vi har arbejdet med en bred vifte af industrier, herunder byggemaskiner, ny energi, olie og gas, vindkraft og tunge maskiner, der leverer præcisionssmedede komponenter, der opfylder kravene i branchen.
Kompleksiteten af ordrer:I løbet af årene, Vi har fuldført ordrer fra små partier til store produktionskørsler af meget indviklede og store dele. Vores ekspertise dækker både enkle og komplekse geometrier, samt høj styrke og varmeresistente legeringer sådanne 1045.1080, 4140 stål, 4340 stål, 8620 stål, 17-4 PH Rustfrit stål, Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2. 5Sn osv.
2. Industri certificeringer og overholdelse
Kvalitetscertificering:Vi er certificeret efter ISO 9001/ISO 14001 og andre relevante standarder, at sikre, at alle vores smede processer overholder de højeste kvalitetsstyring og miljøstandarder. Derudover overholder vi branchespecifikke certificeringer, f.eks. IATF 16949.
Materialets sporbarhed:Vores materialer kommer fra certificerede leverandører, og vi giver fuld sporbarhed med certificeringsrapporter, herunder kemisk sammensætning og afprøvning af mekanisk egenskab.
3. Udstyr og teknologi
Avanceret smedningsteknologi:Vores facilitet er udstyret med topmoderne smede presser og varmebehandlingsovne, der kan producere dele op til 800 K. g. Vi bruger automatiserede smedesmedningspresser, CNC-maskiner og robotteknik for at sikre præcis kontrol over alle produktionsstadier.
Simulering og ingeniørstøtte:Vi bruger avanceret simuleringssoftware til at optimere design- og produktionsprocesserne og sikre gennemførligheden og ydeevnen af delen før fremstillingen begynder. Vi tilbyder også intern teknisk support, herunder CAD-modellering og værktøjsdesign, for at lette hurtige justeringer og reducere ledetid.
4. Høj volumen og komplekse smedning ordrer
Store produktionskapaciteter:Vi håndterer regelmæssigt store ordrer med produktionskapacitet på op til 100.000 tons om året. For eksempel har vi for nylig færdiggjort 20.000 smedede dele til en kunde med planetreduktionsdele. kræver nøjagtig overholdelse af komplekse tolerancer.
Batch og masseproduktion:Vi kan håndtere både batch- og masseproduktionsbehov. Vores fleksible produktionslinjer giver os mulighed for at håndtere forskellige ordrestørrelser uden at gå på kompromis med kvalitet eller leveringsplaner.
5. Bevist track record i forskellige industrier
Byggemaskinerindustri:Vi har en lang historie med at producere kritiske komponenter til bygningsmaskineindustrien, herunder krumtapler, tilslutningsstænger, Gear komponenter, aksler, Hjul Hubs , Hydrauliske Cylinder stænger, Løftearme osv. som er strengt testet for ydeevne under ekstreme forhold.
Energi og tunge maskiner:Vi leverer holdbare og høj styrke smedede dele til energi, olie og gas samt tunge maskiner. Vores dele anvendes i kritiske applikationer såsom turbiner, ventiler, pumper og trykbeholdere kræver modstand mod ekstreme temperaturer og tryk.
6. Kundefokuseret service og støtte
Klientsamarbejde:Vi arbejder tæt sammen med vores kunder i hele design-, prototype- og produktionsfasen for at sikre, at hver del opfylder eller overskrider deres specifikationer. Denne samarbejdsvilje hjælper med at minimere revisioner og sikrer en smidig levering.
Aftermarkedsstøtte:Vi tilbyder fuld post-produktionsstøtte, herunder inspektionsrapporter, certificeringer og eftersalgstjeneste. I det usandsynlige tilfælde af problemer, er vi forpligtet til at løse dem hurtigt med minimal afbrydelse.
7. Nylige projekter og case studier
8. Succesfulde partnerskaber med globale kunder
International Reach:Vores kundebase omfatter store virksomheder fra Europa, USA, Mellemøsten osv. Vi har med succes leveret produkter til kunderne i disse regioner, navigeret komplekse logistik, internationale regler og toldprocesser.
Langvarige forbindelser:Mange af vores kunder, herunder DANA, LIEBHER, BONFIGLIOLI osv. har samarbejdet med os i over 10 år på grund af vores konsekvens, kvalitet og evne til at levere til tiden.
9. Kvalitetskontrol og inspektion Process
Inspektion i huset:Hvert parti underkastes streng kvalitetskontrol, herunder dimensionelle inspektioner, mekanisk afprøvning. og ikke-destruktiv test (e. g., ultralydsprøvning, røntgen mv. ), at sikre, at delene opfylder dine specifikationer.
Inspektion af tredjepart:Vi samarbejder også med tredjepartsinspektionsorganer, hvis det er nødvendigt. at yderligere validere kvaliteten og overholdelsen af vores produkter før forsendelse.