Forskellen mellem nedfræsning og op fræsning i CNC fræsning

1. CNC fræsning bearbejdning: ned fræsning og op fræsning

I CNC fræsning bearbejdning er rotationsretningen af fræseren generelt uændret, men tilførselsretningen ændres. Der er to almindelige fænomener i fræsning: nedfræsning og opadfræsning. Skærekanten på fræseren udsættes for en slagbelastning, hver gang den skærer. For at fræse med succes skal du overveje den korrekte kontakt mellem skærekanten og materialet, når du skærer ind og skærer ud.

Ved CNC-fræsning bearbejdning skal dannelsen af spåner overvejes. Den afgørende faktor for spåndannelse er fræserens position. Vi skal stræbe efter at danne tykke spåner, når klingen skærer ind, og tynde spåner, når klingen skærer ud for at sikre en stabil fræsning proces.

Husk, at den gyldne regel for CNC fræsning & nbsp; er" fra tyk til tynd" for at sikre, at spåntykkelsen er så lille som muligt, når klingen skæres ud.

2. CNC fræsning bearbejdning: ned fræsning

I ned fræsning af CNC bearbejdning service , skæreværktøjet føres i rotationsretningen. Så længe værktøjsmaskinen, fastgørelsen og emnet tillader det, er nedfræsning altid den foretrukne metode. Ved kant ned fræsning vil spåntykkelsen gradvist falde fra begyndelsen af skæringen og i sidste ende nå nul i slutningen af skæringen. Dette forhindrer skærekanten i at ridse og gnide mod overfladen af delen, før den deltager i skæringen.

3. CNC-fræsning bearbejdning: omvendt fræsning

Ved opfræsning er skæreværktøjets fremføringsretning modsat rotationsretningen. Spåntykkelsen stiger gradvist fra nul til slutningen af skæringen. Skærekanten skal tvangsskæres ind for at give en ridse- eller poleringseffekt på grund af friktion, høj temperatur og hyppig kontakt med den arbejdshærdede overflade forårsaget af den forreste skærekant. Alt dette vil forkorte værktøjets levetid.