Kontrolplanen for fremstilling af centrifugalstøberør med forskellig diameter

Oprettelse af en kontrolplan for centrifugalstøberør med forskellige diameter i to ender kræver præcisionsteknik og omhyggelig processtyring. Følgende er en struktureret kontrolplan, der dækker design, støbning, bearbejdning og kvalitetssikring trin:

1. Før-kastfase

DesignkontrolName

· Mål: Sørg for, at form design matcher de nødvendige dimensioner og profiler.

· Trin:

1. CAD Modellering: Opret en detaljeret CAD model af røret med de angivne dimensioner i hver ende.

2. Finite Element Analyse (FEA): Simulere støbningsprocessen for at identificere potentielle problemer som ujævne metal flow eller kølehastigheder ..

3. Form design:

Brug præcise forme med variabel indre diameter.

Indtag en kladdevinkel for at sikre glat metal flow.

· Nøglekontrol:

Dimensionelle tolerancer for hver ende.

Glatte overgange mellem sektioner for at forhindre spændingskoncentrationer.

Forberedelse af materiale

· Mål: Forberede legering sammensætningen og sikre ensartethed.

· Trin:

1. Inspicere og certificere råvarer.

2. Smelt legeringen i en induktion eller elektrisk bueovn.

3. Udfør kemisk analyse for at sikre legering sammensætningen opfylder kravene.

4. Degas smeltet metal til at eliminere urenheder og gasser.

· Nøglekontrol:

Kemisk sammensætning (spektrometri)

Temperatur af smeltet metal før hældning.

2. Støbefase

Opstilling af støber

· Mål: Forbered formen til præcis støbning.

· Trin:

1. Forvarm formen for at forhindre termisk stød.

2. Påfør en ensartet keramisk eller ildfast belægning for at lette glat metalstrøm og forhindre klemning.

3. Sikre skimmel i støbemaskinen med præcis indstilling.

· Nøglekontrol:

Formstemperatur (infrarød termometer).

Overflade finish af skimmel og belægning tykkelse.

Hældning og rotering

· Mål: Opnå ensartet metal flow og distribution på trods af de varierende diameter.

· Trin:

1. Hæld smeltet metal med en kontrolleret hastighed for at forhindre turbulens.

2. Juster støb rotation hastighed dynamisk:

Hurtigere rotation for den mindre diameter sektion.

Langsommere rotation som metal når den større diameter.

3. Overvåg metal flow for at sikre en jævn overgang mellem sektioner.

· Nøglekontrol:

Rotationshastighed (RPM-overvågning)

Hæld hastighed og temperatur.

Afkøling og opkøling

· Formål: Forebygge revner eller ujævn krympning under solidificering.

· Trin:

1. Brug kontrolleret køling for at undgå termiske gradienter.

2. Sørg for retningsmæssig solidificering:

Start fra den mindre diameter ende mod den større ende.

3. Anvend vand- eller luftkøling på en ensartet og gradvis måde.

· Nøglekontrol:

Kølingshastighed (monitor med termoelementer).

Solidificering fremskridt ved hjælp af realtids sensorer.

3. Post-Casting fasen

Bearbejdning og færdigbearbejdning

· Mål: Opnå præcise dimensioner og overflade finish.

· Trin:

1. Maskin røret til endelige dimensioner ved hjælp af CNC dreje.

2. Udfør efterbehandling som slibning og polering til indvendige og ydre overflader.

3. Oprethold koncentricitet mellem de to ender.

· Nøglekontrol:

Dimensionel nøjagtighed

Overfladebestandighed ved hjælp af profilometre.

Varmebehandling

· Mål: lette resterende belastninger og forbedre mekaniske egenskaber.

· Trin:

1. Gennemføre stress-relief annealing eller normalisering baseret på materialet.

2. For visse legeringer, anvende opløsning behandling og aldring.

· Nøglekontrol:

Varmebehandlingscyklus (temperatur og varighed).

Mikrostrukturinspektion (metallografi)

4. Kvalitetssikring

Ikke-destruktiv prøvning (NDT)

· Mål: Sørg for, at røret er fri for indre eller overfladefejl.

· Trin:

1. Udfør ultralyd test for at opdage interne revner eller tomrum.

2. Brug farvestof penetrant eller magnetisk partikel inspektion for overfladefejl.

· Nøglekontrol:

Resultater af ultralydsprøvning (fejldetektion).

Visuel inspektion af mangler på overfladen.

Verifikation af mål og profiler

· Mål: Sørg for, at røret opfylder design specifikationer, især varierende diameter.

· Trin:

1. Mål den indre og ydre diameter i begge ender ved hjælp af en koordinatmålemaskine (CMM).

2. Kontroller overgangsregionen for glathed aOg konstruktionsoverensstemmelse.

· Nøglekontrol:

Diameter og vægtykkelse i begge ender.

Nøjagtighed for overgangsprofilen.

Mekanisk prøvning

· Mål: Kontrollere styrke, sejhed og duktilitet.

· Trin:

1. Udfør trækstyr test for at bekræfte udbytte og ultimative styrke.

2. Udfør hårdhedstest langs røret for at sikre ensartethed.

· Nøglekontrol:

Mekaniske egenskaber opfylder de krævede standarder.

5. Proces automatisering og overvågning

· Brug programmerbare logiske controllere (PLC) til:

Dynamisk styre skimmel rotation hastighed.

Overvåg hældningshastighed og temperatur.

Regulere køleprocesser.

· Installer real-time sensorer til:

Opsporing af temperatur og størkning.

Form justering og rotation.

6. Dokumentation og feedback.

· Oprethold detaljerede proces logs, herunder:

Oplysninger om materialet

Procesparametre (temperatur, hastighed, kølehastighed)

Inspektions- og prøvningsresultater.

· Analysere defekter og løbende forbedre processen baseret på feedback.