WALKSON Du er på vores globale websted WALKSON
WALKSON
WALKSON

Sådan inspiceres DIN niveau 5 gear hjul til Rødblæsere

Inspektion af DIN-niveau 5 gearhjul til Rødblæsere kræver en kombination af højpræcisionsmåleudstyr og metikulouo overholdelse af kvalitetsstandarder. DIN-niveau 5 er en højpræcisionsklassifikation på DIN-skalaen (Deutsches Institut für Normung). hvilket betyder, at gearhjul skal opfylde meget strenge tolerancer i form af tandprofil, beg og overflade finish. Her er en vejledning om, hvordan man inspicerer sådanne redskaber:

1. Brug en gear målemaskine

· Udstyr: En høj præcision gear målemaskine (som en Gleason, Klingelnberg, eller Kapp Niles) er afgørende for måling af gearhjulets geometriske parametre.

· Proces: Maskinen vil automatisk kontrollere nøgleparametre, herunder:

Profil og bly: Måler form og ligehed af gear tænder over deres længde.

Pitch: vurderer ensartet afstand mellem tænderne.

Runout og Concentricity: Sikrer, at gear tænderne er jævnt fordelt omkring omkredsen, at minimere vibrationer og støj i drift.

Tandjustering: Bekræfter justeringen af tænder for at reducere slid.

· Fordele: Disse maskiner giver automatiserede, konsekvente og meget præcise målinger, afgørende for verifikation af DIN-niveau 5 gears.


2. Koordinat målemaskine (CMM)

· Udstyr: En høj præcision CMM med touch-sonde- eller laserscanning kapaciteter.

· Proces: CMMs måle gear dimensioner, herunder:

Tandgeometri: Bekræfter samlet tandform og symmetri.

Kritiske Diametre: Måler parametre som root diameter, stigning diameter, og ydre diameter.

· Fordele: CMM'er giver nøjagtige 3D-data af gear, hvilket giver mulighed for dimensionel verifikation i forhold til DIN 5 krav.


3. Overflade finish testning

· Udstyr: Et overfladeprofilometer anvendes til at måle tandtændernes overflades grovhed.

· Proces: Mål overflade finish for at sikre, at den opfylder de standarder af høj kvalitet, der kræves for DIN niveau 5 gears.

· Fordele: En glat overflade finish reducerer friktion, slid, og støj, øge effektiviteten og levetiden for Roots blæsergear.


4. Gear hårdhedstestning

· Udstyr: Brug en mikrohårdhed tester (som Vickers eller Rockwell) at kontrollere for overfladehårdhed på tænderne og kernehårdhed i de centrale regioner.

· Proces: Hårdhedsprøvning sikrer, at gearene har den korrekte hårdhedsfordeling i henhold til konstruktionsspecifikationer. Gearstænderne bør have høj overfladehårdhed for slidmodstand, mens kernen bør forblive svær at absorbere stød.

· Fordele: Kontrol af hårdheden sikrer, at gearene opfylder kravene til ydeevne og holdbarhed afgørende for højtydende Roots blæsere.


5. Runout og Concentricity Check

· Udstyr: En ringindikator eller en CMM kan måle runout.

· Proces: Monteres og drejes, mens afstanden fra gearens ydre overflade til et fast punkt for at detektere eventuelle afvigelser.

· Fordele: Sikrer, at gear roterer jævnt omkring sin akse, reducere potentialet for vibrationer og ujævnt slid.


6. Tandkontakt analyse

· Udstyr: Brug gear rulning eller kontakttest med et parringsudstyr til at simulere drift.

· Proces: Anvend en mærkning forbindelse på gear tænderne og rulle den mod et matchende gear for at observere kontakt mønsteret.

· Fordele: Denne test sikrer gears mesh glat med minimal bagslag og korrekt kontakt, kritisk for effektiv Rødblæser drift.


7. Backlash Målning

· Udstyr: Brug en urskive indikator til måling af backlash.

· Proces: Montere gear med dets parringsudstyr, opstille dial indikator, og måle modslaget mellem tænderne som de mesh.

· Fordele: Korrekt bagslag sikrer jævn drift, reducere slid og støj.


8. Endelig visuel inspektion

· Proces: Check for eventuelle fejl som burrs, overflade ridser, eller uregelmæssigheder, der kan påvirke gear ydeevne.

· Fordele: Sikrer den endelige udseende og overfladekvalitet, særlig vigtigt for høj præcision applikationer.


Oversigt

For at inspicere DIN niveau 5 gearhjul til Rødblæsere:

· Gear Måling Machine: Automatiseret, præcis tandgeometri målinger.

· CMM: 3D analyse af kritiske diametre og samlet gearform.

· Overfladeprofilometer: Verifikation af overflade finish for støj og slid reduktion.

· Hårdhedstest: Verifikation af overflade og kerne hårdhed.

· Runout og Concentricity Checks: sikrer lige rotation.

· Tandkontakt Ana:Lyse: Validerer glat tænding og minimal bagslag.

· Backlash Måling: Bekræfter præcis engagement mellem gears.

· Visuel inspektion: Detekterer overflade og æstetiske defekter.

Hvert trin bekræfter, at redskaberne opfylder de strenge standarder på DIN-niveau 5, hvilket resulterer i holdbar, effektiv, og højtydende gear til Rødblæsere.