Detaljeret forklaring af kølede jernkomponenter ved hjælp af furanharpiks sandstøbningsprocess

Furan Sand Casting er en meget anvendt proces i produktionen af støbejern dele. Dens karakteristiske er, at mønsteret er lavet af polystyrenskum, som har lav styrke og ikke fjernes efter støbning. Under hældningsprocessen fordamper og brænder mønsteret, hvilket producerer en stor mængde gas. Denne teknologi anvendes i vid udstrækning i produktionen af mellemstore og store støbninger på grund af dens unikke fordele.

Design elementer af Furan harpiks Sand Casting Process

Ved udformning af furan sandstøbningsprocessen bør der lægges særlig vægt på følgende elementer:

Hældning position og deling linie

Der bør anbringes vigtige bearbejdningsoverflader og områder med høj efterspørgsel på bunden eller siden for at reducere de skadelige virkninger af forbrændingsrester i forbindelse med forbrændingsresterne kritiske dele. Støbninger er generelt placeret i den nederste forme, og delingslinjen er valgt efter princippet om bekvem støbning, normalt ved at placere det stabilt på den støbte flade plade.

Bearbejdning

Vælg efter præcision grå støbejern dele til bearbejdning (JZ67-62), og den øverste overflade godtgørelse kan øges med 1 ~ 3 mm. Andre processtillæg er de samme som almindelig sandstøbning. Furan sandstøbning behøver ikke at tage udkast til vinkler eller afskedigelser og andre processtillæg.

Hældningssystem

Der anvendes et åbent hældningssystem, hvor sektionsforholdet for hvert element er Fvertical : Fhorizontal : Finner=1 : (22.5) : (1. 4~1.6), kræver en stigning i det samlede areal af den indre gate med 20% ~ 30% i forhold til almindelig sandstøbning. Afhængigt af strukturen af støbningen, kan den øverste hælde, nederste hælde, og trin hælde metoder anvendes, med præference for den nederste hældmetode.

Riser DesignName

Furan Sand Casting lægger mere vægt på brugen af risers. Ikke alene bør kanthøjere anvendes til at forhindre krympningsfejl i hot spot områder, Men slagge-indsamlingsrejser er også egnede til at forhindre slagge indtagelse i områder langt fra porten eller i døde hjørner og øverste position. Form. Der bør sættes et vist antal udstødningsstigere på den øverste overflade af støbeformen for at fremskynde udslip af gas i formen.

Furan harpiks sandstøbning proces: Formning og hældning

Mønsterfremstilling

Skummønsteret er lavet af støbeplade materialer ved hjælp af traditionelle træforme fremstilling teknikker, fremstillet ved mekanisk forarbejdning og lipling. De aktive dele er placeret med bosser eller jern negle, og defekter såsom huller på overfladen af mønsteret kan repareres med voks eller fyldes med samme materiale og derefter påføres glaspapir til reparation.

Anvendelse af overfladebehandling

Det er tilrådeligt at anvende alkoholbaserede belægninger til mellemstore og store støbninger. Ved brug af to typer overfladebehandling, påføre et lag grafitpulverlakering først, lad det tørre naturligt, og derefter påføre et lag af højtemperatur belægning. Belægning lag er generelt 1,5 ~ 2,0mm tyk. Belægningens ydeevne er afgørende for støbningens kvalitet, så det er meget vigtigt at vælge den passende type overfladebehandling.

Forberedelse af kold Hard Furan Harpiks sand

Sandet skal blandes ved hjælp af en kontinuerlig sandblander. Da Furan Sand Casting ikke kræver mønsterfjernelse, kasse samling, osv., harpiksesandprocessens præstationskrav kan sænkes tilstrækkeligt.

Formningsprocess

Først, placere mønstret glat på den støbte flade plade, placere hældningssystemet tæt på mønsteret, og derefter fylde sandet til form efter indstilling af sandkassen. Når man komprimerer sandet, undgå at udøve overdreven kraft for at forhindre skader på mønstret. Sandformen bør have høj kompakthed, der er så ensartet som muligt, hvilket er et grundlæggende krav til Furan Sand støbeforme. Efter den nederste kasse er stærkt og vendt, rengøre og inspicere kvaliteten af den nederste forme straks, anvende yderligere belægning om nødvendigt og fremskynde tørringen.

Sammenlignet med almindelig sandstøbning, Furan Sand Casting har betydelige tekniske og økonomiske fordele i mange aspekter. Denne proces er særligt velegnet til produktion af mellemstore og store, enkeltstykke, små batch, komplekse dele.

Furan Sand Casting er meget brugt til overflade styrkelse af forskellige slid-resistent udstyr dele i industrier såsom metallurgisk mac-maskine udstyr, bygningsmaterialer maskiner, elmaskiner og minedrift maskiner. Den er specielt egnet til slidning og påvirkning fra større partikler, f.eks. i metallurgiske slaggesystemer. foder- og udledningssystemer, påfyldning af brønde, tørre og våde materialer i miner, kemiske maskiner og kul aske gas transportatioN. Støbninger fremstillet gennem denne proces har forbedret kvaliteten og den dimensionelle nøjagtighed, samtidig med at produktionsomkostningerne reduceres. opnår