Analyse af sandstøbningsprocessen og dens fordele og ulemper

De grundlæggende råmaterialer i almindelig sandstøbning er støberisand og sandbindemiddel. Det mest almindeligt anvendte støberisand er kiselsand. Når silicasands høje temperaturydeevne ikke kan opfylde kravene til brug, anvendes specielt sand såsom zirkonsand, chromitsand og korund sand. Det mest anvendte støbningssand bindemiddel er ler, og forskellige tørreolier eller halvtørrende olier, vandopløselige silikater eller fosfater og forskellige syntetiske harpikser kan også bruges som støbningssand bindemidler.

De ydre sandforme, der anvendes i & nbsp; Sandstøbningsprocessen er opdelt i tre typer: lergrønt sand, lertørt sand og kemisk hærdet sand i henhold til det bindemiddel, der anvendes i sandet, og den måde, det opbygger sin styrke på.

Sandstøbning er den mest populære og enkleste type støbning, der har været brugt i århundreder. Sandstøbning bruges til at lave store dele såsom gråt støbejern, duktilt jern, rustfrit stål og andre typer stål.

De vigtigste trin omfatter maleri, skimmel, kerne fremstilling, modellering, smeltning og hældning, rengøring osv. Valg af procesparametre for sandstøbning

1. Bearbejdningsgodtgørelse: 

Den såkaldte bearbejdningstilladelse er den overflade, der skal skæres på støbningen. Der bør på forhånd reserveres et vist beløb til bearbejdning. Dens størrelse afhænger af typen af støbning legering, støbningsmetoden, størrelsen af støbningen og bearbejdningsoverfladen i formen, placeringen og mange andre faktorer.

2. Udkastningsvinkel: 

For at gøre mønsteret nemt at tage ud af formen kaldes den hældning, der tilføjes til den lodrette væg vinkelret på afskæringsoverfladen, udkastningsvinkelen.

3. Støbning afrundede hjørner: 

For at forhindre stress og revner på vægforbindelser og hjørner af støbningen og forhindre de skarpe hjørner af formen fra beskadigelse og sandhuller, når støbningen designes, bør forbindelsen og hjørnerne af støbningen designes med afrundede hjørner.

er meget udbredt. Små stykker, store stykker, enkle stykker, komplekse stykker, enkelte stykker og store mængder kan bruges; Kernehoved:

For at sikre placering, fiksering og udluftning af kernen i formen, skal formen og kernen designes med et kernehoved.

5. På grund af den kølende krympning af støbningen efter hældning, bør denne del af krympstørrelsen tilføjes, når du laver mønsteret.

Ⅱ. Fordele ved sandstøbning proces

1. Ler er rig på ressourcer og lav i pris. Det meste af det brugte lervådt sand kan genanvendes og genbruges efter korrekt sandbehandling;

2. Cyklussen med fremstilling af formen er kort, og arbejdseffektiviteten er høj;

3. Den blandede støbning sand kan bruges i lang tid;

er meget udbredt. Små stykker, store stykker, enkle stykker, komplekse stykker, enkelte stykker og store mængder kan bruges;

Sandstøbning ansøgning

er meget udbredt. Små stykker, store stykker, enkle stykker, komplekse stykker, enkelte stykker og store mængder kan bruges; Ⅲ. Ulemper og begrænsninger ved sandstøbning proces 1. Fordi hver sandskimmel kun kan hældes én gang, beskadiges skimmelformen efter støbningen er opnået og skal omstøbes, så produktionseffektiviteten af sandstøbning er lav;

2. Støbeformens stivhed er ikke høj, og støbningens dimensionelle nøjagtighed er dårlig;

3. Støbninger er tilbøjelige til fejl såsom sandvask, sandinklusion og porer.