WALKSON Du er på vores globale websted WALKSON
WALKSON
WALKSON
  • PTAW Welding
  • PTAW Welding
  • PTAW Welding
  • PTAW Welding
  • PTAW Welding

PTAW-svejsning

WALKSON kan give specielt formuleret Tungsten Carbid Overlay (TCO) anvendt af Plasma Overferred Arcsvejsning (PTAW) forarbejde på enhver støbe- eller fabrikationsdel overflade for at øge den slidbestandige egenskab af delen.


For ekstremt slibende applikationer vil overlay egenskaberne i følgende diagram blive brugt. Livscyklussen for denne type overlay ved PATW-svejsning er 5-6 gange længere end Chrome Carbide Overlay. Typiske applikationer af denne form for overlay er Slurry line, slurry pumpe sugning og udladningsspool, slide spol, sprøjtedyser.

Hvorfor vælge WALKSON PTAW svejsning


For tunge belastninger er wolframcarbid 60-70 vægt % og balancen er NiB matrix. Partikelstørrelsen af primcarbid er i området 60-325 mesh (44-250 mikron) med hårdhed HV 2700-2900. Den bulk hårdhed af NiB matrix er HRC 45-55.

Denne formel er designet til medium til tung belastning anvendelse. Kombinationen af høj hårdhed af primcarbid og høj sejhed af matrix gør slid produkterne fremragende til høj effekt applikationer. Dens livscyklus er 5-6 gange længere end AR plader.



Anvendelse af PTAW svejsning


Typiske Applikationer af denne type overlay er roterende skærmSlidplader, Skovltænder, knuser tænder og foringplader, slibehammer spids, skærm/skærme og minestemper.



Slidbeskyttelse Produkter-PTAW/Plasma Overført Arcsvejsning Maskine


WALKSON kan give specielt formuleret Tungsten Carbid Overlay (TCO) anvendt af Plasma Overferred Arcsvejsning (PTAW) forarbejde på enhver støbe- eller fabrikationsdel overflade for at øge den slidbestandige egenskab af delen.

For ekstremt slibende applikationer vil overlay egenskaberne i følgende diagram blive brugt. Denne type overlay af PATW er 5-6 gange længere end Chrome Carbide Overlay.

Typiske applikationer af denne type overlay er Slurry line, slurry pumpe sugning og udladning spool, slide spol,Hammerspids, Sprøjtedyser.



Egenskaber

WC

Matris

Sammensætning (wt%)

70 -75 %

Salde

Hårdhed

2700- 2900 HV

60-70 HRC

Partikelstørrelse (mikron)

44 - 250.

53-198

Overlay tykkelse (mm)

3 - 15 mm

Bulk- hårdhed

832 -1076 HV / 65-70 HRR



For tunge belastninger er wolframcarbid 60-70 vægt % og balancen er NiB matrix. Partikelstørrelsen af primcarbid er i området 60-325 mesh (44-250 mikron) med hårdhed HV 2700-2900. Den bulk hårdhed af NiB matrix er HRC 45-55.

Denne formel er designet til medium til tung belastning anvendelse. Kombinationen af høj hårdhed af primcarbid og høj sejhed af matrix gør slid produkterne fremragende til høj effekt applikationer. Dens livscyklus er 5-6 gange længere end AR plader

Typiske applikationer af denne type overlay er roterende skærm slidplader, skovltænder,Draglintænder, Knuste tænder og foringplader, slibehammer spids, skærme/hårdskærme og mineplukker.


Egenskaber

WC

Matris

Sammensætning (wt%)

60 -70 %

Salde

Hårdhed

2300 - 2600 HV

45-55 HRC

Partikelstørrelse (mikron)

44 - 250.

53-198

Overlay tykkelse (mm)

3 - 15 mm

Bulk- hårdhed

720-865 HV / 61-66 HRC


WALKSON var blevet skabt milepæl i år 2021, vi har anvendt PTAW Tungsten Carbide Overlay (TCO) på ventil forseglingsområde med 8mm-12mm brug stellite 6 kobolt base, Dette er den første succesfulde forsøg med sådan tykkelse i Kina, WALKSON bliver den første virksomhed, der kan anvendes PTAW Tungsten Carbide Overlay (TCO) For forseglingsfeltet.

  • Hvad er Plasma Overført Arcsvejsning Proces?
    Hvad er Plasma Overført Arcsvejsning Proces?

    PTA står for plasma overført buesvejsning, hvilket er en naturlig udvikling af GTAW-metoden. Det er en enkel til at automatisere forbindelse tilgang, der producerer højere kvalitet sammenslutninger og svejser ved præcis at styre kritisk svejsning parametre. Det er perfekt til overflade og beklædning i tunge sektorer, herunder olie og gas, minedrift og energiproduktion. Plasmaoverførselsbuesvejsning er en tidskrævende og vanskelig samlingsmetode. Det virker ved at inducere en høj density plasma overførsel bue, som har tilstrækkelig energi til at smelte det uædle metal emne og metal fyldpulver. Pilotbuen er først skabt af ioniserende inerte gasser (argon, helium, brint, osv.) med wolframelektroden og fakkeldysebue. Ved at udlede plasmagas gennem det aftagende dyse bliver pilotbuen forvandlet til en overførselsbue. Plasmasøjlen er dybest set tæt på en høj temperatur, en høj jethastighed og en høj energitæthed.

Referencer til PTA-processen

[1]Plasma overført bue-svejsning-modeling og eksperimentel optimering. [J] J. Wilden, J. P. Bergmann & H. Frank.

[2]Mikrostruktur og slidegenskaber af nikkelbaseret overflade deponeret ved overført plasmabuesvejsning. Chen Guoqing, Fu Xuesong, Wei Yanhui, Li Shan, Zhou Wenlong. 15. august 2013, Sider S276-S282.


Overført VS. Ikke-overført Plasmabuesvejsning

  1. Den vigtigste bue i TPAW er etableret mellem wolframelektroden og guide elektrode. Sammenlignet med ikke-overført plasmabuesvejsning (NPAW), hvor en af bueterminalerne er en dyse arbejdsemnet er ikke tilsluttet kredsløbet, og energitabet er mindre end NPAW.


  2. Efterhånden som svejsningsstrøm og plasmagasstrøm stiger, øges diameteren af ablationszonen for TPAW (dvs. den energi, der modtages af emnet) er meget større end diameteren af NPAW. MZ-området og HAZ-området på TPAW-svejsningen er mindre, men penetrationsdybden af PAW-svejsningen er ens.


  3. Under de samme parametre kan MZ eller HAZ ikke observeres i NPAW svejsen som angiver , at den samlede varmefordeling af TPAW er meget større end for NPAW . Denne tendens giver en mulig måde at bedre styre energien i plasmabuen og udvide anvendelsen af plasmabuen.

Efterlad os et budskab
Dit navn
E- mail
Telefonen
Selskabet
Selskabet
Add your drawings
Indhold
Hvad? Hvad?
Valg af det rigtige materiale til smedning af skruerotorer med stor diameter.
Dec 26 , 2024
Valg af det rigtige materiale til smedning af skruerotorer med stor diameter.
Valg af det rigtige materiale til smedning af skruerotorer med stor diameter (f. g., diameter 580mm) er afgørende for at sikre optimal ydeevne, holdbarhed og pålidelighed. Nedenfor er nogle anbefalede materiel ....
Inspektionsprocesser efter produktion, der er nødvendige for fremstilling af smedede dele af stål
Dec 25 , 2024
Inspektionsprocesser efter produktion, der er nødvendige for fremstilling af smedede dele af stål
Inspektion efter produktion er af afgørende betydning for at sikre kvaliteten og integriteten af smedede dele af stål. Følgende er de typiske inspektionsprocesser efter produktionen: