WALKSON kan levere specielt formuleret wolframcarbid Overlay (TCO) anvendt ved Plasma Transferred Arc Welding (PTAW) proces på enhver støbnings- eller fabrikationsdel overflade for at øge delens slidstærke egenskab. & nbsp;
Til ekstremt slibende anvendelser anvendes overlejringsegenskaberne i nedenstående diagram. Levetiden for denne type overlay ved PATW svejsning er 5-6 gange længere end kromkarbidoverlay. Typiske anvendelser af denne form for overlay er gylle linje, gylle pumpe suge og udledning spole, slid spole, sprøjtedyser.
Til tunge belastningsopgaver er wolframcarbid 60-70 vægtprocent, og balancen er NiB matrix. Partikelstørrelsen af primcarbid er i området 60-325 mesh (44-250 mikron) med hårdhed HV 2700-2900. Bulk hårdhed af NiB matrix er HRC 45-55.
Denne formel er designet til medium til tung belastning påføring. Kombinationen af den høje hårdhed af den primære hårdmetal og den høje sejhed af matrix gør slidprodukterne fremragende til høj belastning applikationer. Dens livscyklus er 5-6 gange længere end AR plader.
Typiske anvendelser af denne art overlay er Rotary skærm slidplader , skovltænder, knusetænder og liner plader, slibemaskine hammer spidser, faldskærme / beholdere og mineplukker.
Til ekstremt slibende anvendelser anvendes overlejringsegenskaberne i nedenstående diagram. Livscyklussen for denne type overlay fra PATW er 5-6 gange længere end Chrome Carbid Overlay.
Typiske anvendelser af denne art overlay er gylle linje, gylle pumpe suge og udledning spole, slid spole,
hammer spidser , sprøjtedyser. SCPTB0. CC
Til tunge belastningsopgaver er wolframcarbid 60-70 vægtprocent, og balancen er NiB matrix. Partikelstørrelsen af primcarbid er i området 60-325 mesh (44-250 mikron) med hårdhed HV 2700-2900. Bulk hårdhed af NiB matrix er HRC 45-55.
Typiske anvendelser af denne art overlay er Rotary skærm slidplader, skovltænder,
dragline tænder , knusetænder og liner plader, kværnehammer spidser, faldskærme / beholdere og mineplukker. SCPTB1. CC
PTA står for plasmaoverført buesvejsning, som er en naturlig progression af GTAW metoden. It' s en enkel tilslutningstilgang, der giver sammenføjninger og svejsninger af højere kvalitet ved nøjagtig styring af kritiske svejseparametre. It' s perfekt til overfladebelægning og beklædning i tunge sektorer, herunder olie og gas, minedrift og energiproduktion. Plasmaoverførsel bue svejsning er en tidskrævende og vanskelig sammenføjningsmetode. Det virker ved at fremkalde en plasmaoverføringsbue med høj densitet, som har nok energi til at smelte det almindelige metal arbejdsemne og metalfyldningspulver. Pilotbuen skabes først ved ionisering af inerte gasser (argon, helium, hydrogen osv.) med wolframelektroden og fakkeldysebuen. Ved at udlede plasmagas gennem den faldende dyse omdannes pilotbuen til en overføringsbue. Plasmasøjlen er hovedsagelig gasdrevet til en høj temperatur, en høj jethastighed og en høj energitæthed.
[1] Plasma overført bue svejsning-modellering og eksperimentel optimering . [J] J. Wilden, J. P. Bergmann & H. Frank.& nbsp;
[2] Mikrostruktur og slideegenskaber af nikkelbaseret overfladebehandling deponeret ved plasmaoverført buesvejsning .& nbsp; [J] Chen Guoqing, Fu Xuesong, Wei Yanhui, Li Shan, Zhou Wenlong. 15. august 2013, side S276-S282.
Hovedbuen i TPAW er etableret mellem wolframelektroden og styreelektroden. Sammenlignet med ikke-overført plasmabuesvejsning (NPAW), hvor en af buekomplementerne er en dyse, er emnet ikke tilsluttet kredsløbet, og energitabet er mindre end NPAW.
Efterhånden som svejsestrømmen og plasmagasstrømmen stiger, er diameteren af TPAW's ablationszone (dvs. den energi, der modtages af emnet) meget større end diameteren af NPAW'en. MZ-området og HAZ-området af TPAW-svejsningen er mindre, men indtrængningsdybden af PAW-svejsningen er ens.
Under de samme parametre kan MZ eller HAZ ikke observeres i NPAW svejsning, hvilket indikerer, at den samlede varmefordeling af TPAW er meget større end NPAW . Denne tendens giver en mulig måde at bedre kontrollere plasmabuens energi og udvide anvendelsen af plasmabuen.